东莞800KG压铸燃气熔铝炉

一、设备名称/型号：

800KG蓄热式燃气熔铝炉

二、设备简介：

本系列蓄热式节能坩埚式燃气熔铝炉主要用于铝合金的熔化及保温、该设备使用品牌节能烧嘴、智能热交换系统、高压助燃风机总成与进口阀件组成，具有自动点火功能、燃烧状态自动监控，燃烧性能高、噪音低、符合环保要求；电路及控制系统设计完善、操作简便、可靠，该设备广泛应用于铝合金压铸、铝合金低压铸造、铝合金重力铸造、汽车零部件制造等领域用。

三、设备技术参数：

1、输入电压：三相/380V。

2、输入频率： 50HZ。

3、额定温度：900℃。

4、控制模式：双段火自动控制。

5、烧嘴功率：420KW。

6、加热元件：分体式高速烧嘴。

7、辅助加热元件：高压助燃风机、管道、减压控制系统。

8、能源：管道式天然气。

9、吨铝用气量：约70-75m³/吨。（折合天然气）

10、熔化率： 320KG/h。

11、炉外表温度：压铸车间温度+30度。

12、坩埚规格：直径870mm*高度1000mm。

13、大装载量：铝液800KG。

14、控温精度：±5℃。

四、材料结构

1、炉体外壳用国标6mmA3钢板滚筒焊接制作，炉口法兰板采用20毫米铸铁板，炉底用12#槽钢加固。

2、炉底用高铝砖砌筑、炉膛及炉口采用硬质高铝定型砖砌筑成圆形炉膛。喷火口选用德国摩根进口浇注料浇注成型，炉膛耐火砖和炉体之间填充高温陶瓷纤维棉保温材料。分内外三层制作，耐火层、防渗层、隔热层。

3、炉膛壁之间填充硅酸铝耐火纤维保温材料、保温层厚200mm。

4、炉膛与保温材料之间焊接一个的防护筒、可有效防护高温下炉膛开裂、保温效果，防护圈用6mm厚钢板滚筒焊接。

5、高温燃烧系统主要由分体式高速烧嘴、高压助燃风机、智能热交换器、风道、烟道、电磁阀、比例阀、减压阀、压力计、手动阀门、点火控制器、高压包、与各种控制阀等部件组成。具有受控自动点火检测，自动控制气、风配比功能，自动受控在大/小火之间切换，以适应控温和熔化保温需要。

6、主管道配置：球阀、过滤器、稳压阀、燃气释放阀、压力表等控制配件。

7、智能热交换器：热气从炉膛排出后经过热交换器再次经过高压助燃风机再次吹进炉膛燃烧，节能环保、热交换器采用进口310s不锈钢管制作。

8、石墨坩埚在炉膛内加热，炉体底部设有排液门，当坩埚破裂时铝液流出来，设计有自动报警装置，迅速自动切断电源，以免对炉膛造成严重的破坏。

五、电器控制

1、电器控制柜为悬挂独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，尺寸为：宽700×高600×厚450mm（参考）。

2、采用2块数显智能仪表自动控温加热。1块用于主控加热，1块用于监控保护。另外配两支热电偶：测炉膛温度一支，测炉内铝液一支。

3、配有接地漏电保护装置、漏液报警装置。设有超温报警灯（红色）、除渣报警灯（黄色）低温报警灯（黄色）。

4、烧嘴点火故障：当烧嘴出现点火故障时，燃烧器控制面板及控制箱面板上标示故障的指示显示，控制系统切断燃烧机的加热线路。

5、采用双温双热电偶（PID）控制，（提供4∽20mA输出控制信号），控温精度高，低故障率等特点。