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川本模具恒温机简介说明：

     模具恒温机又叫做模温机，模具控温机，模具加热机。模具恒温机双分为运水式模温机和运油式模温机两种。 模具恒温机广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出，橡胶轮胎滚轮，化工，反应釜，粘合，密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。

     川本模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：

     1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。

     模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

      在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。

模温机原理：模具控温机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间．我司制造的模温机就是利用热交换原理，机内之加热器及冷却器可调节水或热媒油之温度，并快速循环于模具在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品品质和效率

川本模温机→运水式模温机特点：

1. 高使用温度40℃-160℃，PID系统控制,选用进口温控器,±1℃；2、微电脑触摸式控制操作简单；3、开机自动排气；4、出水、回水温度显示；6、模具回水功能（选购）；7、OMRON、FUJI、穆勒控制零件；8、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；9、故障显示，维修不用专业人员；10，进口耐高温泵浦,高压力,大流量,达到佳交换效能； 11，选用台湾制造电热管,使用寿命长久.；12，机内主要控制电器和操作元件均为进口.；13，备更换媒体阀门,使用方便；

保护装置：1，保险丝；2，泵过载保护；3，缺水保护；4，发热丝过载保护；5，异常报警；6，自动补充水；7，过热保护温度开关。

川本模温机→运油式模温机特点：

1，温度控制器采用日本及意大利（P.I.D.）触摸式内储、自动演算、可靠可控制在±2度内，省电35%以上；2，两组电热管，可单独使用或共同启用；3，加温及冷却时间快速，温度稳定；4，电热筒等采用不锈钢材质；5，保护及故障指示系统完善；6，采用进口组件，使用年限长；7，自组研制流程设计系统，操作维修容易。

保护装置：1，保险丝；2，泵过载保护；3，缺油保护；4，发热丝过载保护；5，异常报警；6，油观察镜；7，过热保护温度开关。

模温机的用途：１．塑胶有热胀冷缩的物理性质。歪曲，气泡，银纹，变形，龟裂，透明度不佳，表示不光滑，瑕疵等不良现象，造成这一不良现象的主要原因就是产品在未成型前模具温度不稳定和成型过程中模具温度达不到产品成型的温度．工程塑料如ＰＣ，ＰＡ，ＰＢＴ等对温度要求比较高，注塑机自身的热量无法满足其成型过程中所需要的佳温度，而模具模温机能迅速提升模具的温度并可以按不同原料所需求的温度自由调节和保证模具温度稳定性，减少产品的不良率．
       ２．在压铸工作中。模具不会过热减少粘模，生产可持续温定进行，同时可提高铸件尺寸精度及表面光洁度，防止铸件收缩而产裂纹，也可地生产复杂薄壁铸件．３．模温机配套橡胶机及挤出机等控温

模温机的基本配置计算：

A、基本配置方法：射出成型机250RT以下配用1HP，250RT~550RT配用2HP，以上机型配用3HP。

B、搭配表

3.       特殊的情况需进行计算：

A、求加热器功率    KW＝W×△t×C / 860×T

  W=模具重量 KG

△t =模具所需温度—模具起始模温

C= 比热   油(0.7~0.8) 钢(0.11) 塑料(0.45~0.55)

T=加温至模具所需温度的时间(小时)

B、求泵的大小

需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)

P(压力Kg/cm2)=0.1×H(Kcal/hM)×α(传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9)

L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/ C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60