单位 | MTV-90L | MTV-90 | MTV-100L | MTV-100 | |
轨道形式 | 线轨 | 硬轨 | 线轨 | 硬轨 | |
工作台尺寸 | mm | 1800×860 | 2200×860 | ||
T型槽 | mm | 18×7×100 | 22×7×150 | ||
大负荷 | kg | 2000 | 3000 | ||
XYZ行程 | mm | 1800×860×700 | 2200×1000×900 | ||
主轴鼻端至工作台面 | mm | 200-900 | 160-1060 | 170-1070 | |
主轴端至机身导轨距离 | mm | 952 | 1060 | 1070 | 1060 |
主轴鼻端至伸缩钣金的距离 | mm | 860 | 1000 | 1000 | 1000 |
传动 | rpm | 10000直结式 | 6000齿轮头 | 10000直结式 | 6000齿轮头 |
快送 | m/min | 200×20×20 | 18×18×15 | 16×16×12 | 12×12×12 |
切削进给 | m/min | 1-15 | 1-10 | ||
刀库 | piece | BT-50/24T | BT-50/24T | ||
选刀方式 | 刀臂式 | 刀臂式 | |||
大刀径 | mm | 110 | 110 | ||
无相鄰刀径 | mm | 200 | 200 | ||
大刀长 | mm | 300 | 300 | ||
大刀重 | kg | 15 | 15 | ||
进给马达 | kw | 4/4/4 | 7/7/7 | ||
主轴马达 | kw | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 | 15/18.5 |
定位精度(P) | mm | 0.01 | 0.014 | ||
重现精度(PS Mean) | mm | 0.007 | 0.007 | ||
冷却械能力 | 400 | 750 | 400 | 750 | |
冷却泵马力 | kw | 1.27 | 1.27 | 1.27 | 1.27 |
冷却槽容量 | L | 350 | 450 | ||
空气源 | kg/cm | 6 | 6 | ||
电源 | KVA | 40 | 45 | ||
毛重 | kg | 16000 | 16500 | 19500 |
产品特色
1、X轴在下,Y轴在上之T型结构,如此可使工作台X轴左右移动时可获得全行程支撑,无悬垂现象。保证机械精度
2、三轴螺杆中空冷却装置,定位精度及重复定位精度可以长期保证。
3、双气缸气压配重,解决传统配重方式配重块下沉时产生的的加速度差异。
4、主要机械结构体完全采用米汉纳铸铁制成,经应力,再配合合理化的肋骨强化设计,无机体变形之患。
5、铸件主结构采用先进的有限元素分析,分析结构之应力情况,保证机械之刚性与长期稳定性。
6、主轴头内以肋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳定支撑。
7、超宽大底座一体成型设计,T型结构设计可提升机台刚性与加强结构性;双U型螺旋排屑装置,易于清屑节省工时。
8、长鼻端主轴设计,加工不会干涉工件。
9、硬轨机型中的X、Y、Z三轴采用硬轨配合低摩擦的Turcite斜梢特殊设计,数量多达27组,长期保持佳精度。
10、硬轨机型采用二段式齿轮变速,大扭力达48kg-m,配合油温冷却润滑,防止噪音产生。
11、线轨机型三轴采用强力滚柱线轨,强化进给刚性。
12、线轨机型主轴采用直结式主轴,主轴转速达10000rpm,配合主轴油气润滑,提升主轴之精度及寿命。
标准功能与附件
1、FANUC 0i-MD CNC控制器
2、主轴锥孔吹气
3、切削吹气功能
4、氮气配重系统
5、切削冷却液系统
6、双螺旋排屑装置
7、三轴滚珠螺杆中空冷却装置
8、自动润滑系统
9、地脚螺栓及垫块
10、工具箱及工具
11、工作灯
12、全罩式护罩
13、操作状态指示灯
14、M30自动断电系统
15、移动式手摇脉冲发生器
16、手提吹屑空气枪
17、机台清洗水枪
18、机械、电气、操作说明书
19、刚性攻牙
20、电气箱热交换器
21、变压器
22、手动松刀装置
23、自动刀具交换系统
24、三轴滑轨伸缩护罩
25、主轴头油冷系统
选购功能与附件
1、FANUC控制器(18i/31i)
2、西门子828/10.4”
3、海德汉535
4、0i-MD 10.4”彩色LCD
5、刀臂式刀库(32T)
6、圆盘式油水分离机
7、第四轴界面
8、油路刀把调边装置
9、链条式铁屑输送机
10、自动刀长量测装置
11、主轴中央出水
12、电器箱冷气机
13、三轴精密光学尺
14、主轴温升补偿卡(线轨)
15、模具加工+十段模块加减速模式
16、工件量测系统
17、第四轴转台
18、主轴环状喷水
19、红外线断刀检知装置
20、可程序喷嘴调整装置