型号 | 单位 | MV-45 | MV-50 |
工作台尺寸 | mm | 1000×550 | 1100×550 |
行程范围(X/Y/Z) | mm | 850/550/580 | 1000/550/580 |
工作台大载重量 | kg | 750 | 750 |
主轴鼻端到工作台面的距离 | mm | 120-700 | 120-700 |
T-槽尺寸(槽×宽×距离) | mm | 5×18×100 | 5×18×100 |
主轴鼻端锥度 | BT-40 | BT-40 | |
主轴中心到立柱滑轨面距离 | mm | 600 | 600 |
主轴转速 | rpm | 10000 | 10000 |
主轴马达(con/30min) | kw | 7.5/11 | 7.5/11 |
三轴马达 | kw | 1.8/1.8/1.8B | 1.8/1.8/1.8B |
快速移位 | m/min | 36/36/30 | 36/36/30 |
切削移位 | m/min | 1-10000 | 1-10000 |
刀库型式 | 机械手式 | 机械手式 | |
刀具数 | pcs | 24 | 24 |
刀具大直径 | mm | 80 | 80 |
刀具大长度 | mm | 300 | 300 |
刀具大重量 | kg | 7 | 7 |
气压需求 | kg/cm² | 6 | 6 |
动力需求 | KVA | 20 | 20 |
水箱容量 | L | 300 | 300 |
机器重量 | kg | 5500 | 5700 |
占地空间(L×W×H) | mm | 3800×3100×2650 | 4200×3100×2650 |
产品特色
1.本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件,组织稳定,保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析,合理的结构强度及加强肋的搭配,提供机械之高刚性。
2.采用线性导轨支撑,可支撑负荷,快速移动,确保定位。
3.底座宽阔,立柱为箱形结构体,鞍座加宽加长,重负荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力。
4.主轴箱内以肋骨强化结构,主轴箱与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑。
5.三轴马达与精密高速滚珠螺杆直接传动,增强刚性及提度。
6.三轴采线性导轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性,可做快速位移及获得佳的循圆精度。
7.本机采用的油水分离设计,可将各轴润滑油回收,有效的使润滑油与切削液分离,避免切削液因混合而劣化,影响加工质量。
8.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置,提供平稳可靠的刀具交换。的刀具交换装置设计,先进的凸轮式驱动机构,任意位置选刀能力,可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试,符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间,提高生产效率。凸轮驱动的刀库能确保旋转,使用重型刀具时亦能平稳运转。
9.主轴采用机密级斜角滚珠轴承高速,采用大马力主轴马达。如需配合更高扭力输出时,可选择高扭力型马达(选择配备)。主轴以高扭力之齿型皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴利用G-TECH GT-5052A动态平衡校正设备,在线直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速转动时避免产生共振现象,确保佳的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计,可达12,000rpm,供客户高速切削使用(选择配备)。
10.使用高强韧四瓣爪拉刀,接触面大,抓刀力强,刀柄拉钉损耗小,寿命长。
11.且经济的主轴油冷系统设计,能将主轴高速运转产生的热源带走,降低主轴因高速运转产生热能,确保主轴精度,延长主轴使用寿命。
12.电气箱采用后挂设计,节省占地空间,使有限的空间,获得大的运用。
13.为确保整机质量,主要外购零部件均采用厂家产品:
主轴轴承:日本NSK
线性滑轨:台湾银泰
滚珠丝杆:台湾银泰
控制系统:日本FANUC或三菱
主轴电机,伺服电机:日本FANUC或三菱
传动皮带:台湾伍德福
电器组件: 法国Schneider/德国MOELLER
电磁阀: 台湾SHAKO
注:以上配套厂商为本公司定点供货商,遇见有特殊情况供应不上时,将采取同级产品替代,但质量标准不低于上述供货商。