镀锌管、铜管、铝管、电镀管铝管、不锈钢圆管、201圆管
铜管圆管抛光机、铝管圆管拉丝机、电镀铝管拉丝机、不锈钢圆管抛光机、汽车行李架弯管抛光机、板材拉丝机、平面抛光机
1、加工直径：10-230mm
2、加工长度：600mm-任意长
3、外形尺寸：4000*1200*1500mm
4、抛光轮规格：300*32*80mm
5、主轴转速：2800转/分钟
6、工件进给速度：0-6mm
7、输入总功率：14.7kw
8、抛光轮直径：250-300mm
9、电源电压：380V
10、抛光速度变频调速控制
多工位圆管抛光机主要特点：导轮转速可调，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。圆管抛光机机磨头升降为气压方式，经久、维护率低。可选加装冷却系统。
多工位圆管抛光机使用范围：该机主要用于：五金、电镀、钢木家具、标准件、汽摩配件及液压传动等制造行业。用于轴类、杆件、管件外圆表面抛光，适合用作车床 加工后工件的精抛光。
多工位外圆抛光机具有效率高，光洁度好，磨具耗材广泛等特点。该机具有操作简单方便，产品性能稳定及低噪音等特点。
多工位方管抛光机是调研国内同类机型的基础上,进行选优设计的新型不锈钢圆管外表组合抛光的半自动生产线.它主要适用于圆型截面的金属管件外表光整加工处理.整套生产线设备主要由抛光机,进料架,出料架三部分组成.本生产线除具有同类机型基本性能外,还具有如下特点:
1.使用,维修简便
2.本机抛光系统采用多段抛光布置,进纷呈量可单独调整.
3.主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观.
4.本机可单独选择抛光工艺规范.
5.主机抛光头适用磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光.
6.进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点.
7.调整灵活,简单
8.主机输送系统腹胀电磁调速电机单独式驱动,可完成所需输送速度的调整要示,且维修简便.
9.变换生产品种规格时,只须按序调整各立式水平驱动支架上的手轮即可完成,调整完毕后拧紧各锁紧螺丝.
10.出料架采用被动式胶辊输送工件,由气缸或卸料系统完成卸料工作.
11.本机半自动化程度较高,除进料架采用人工压送进料外,主机抛光的出料架均为自动抛光,卸料.;因为可节省人力减轻劳动强度,实现一人多机操
圆管抛光
使用圆管抛光机时要注意的事项
使用圆管抛光机时要注意：
第一、抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持湿度。
第二、电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
第三、抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
第四、若发生断路器断路，要等待10秒后，才可使其复位；当地板进行打蜡这个抛光过程结束后，此时要向后转动旋转手柄，锁定按钮脱开，才使圆管抛光机停止转动；工作完成后，保持自动抛光机向后斜，后轮着地，这样做是为了防止出现损坏抛光垫的现象，或者可以把抛光垫取下来存放好。
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