蒸汽膨化炉

◎ 设备用途：
        本蒸汽膨化炉主要用于完成新材料PVC的膨化干燥、加湿及冷却等工艺过程。
◎ 结构简介：
        本蒸汽膨化炉由保温室体、蒸汽加热系统、循环风机系统、进排气系统、喷蒸汽系统、托盘升降驱动机构、炉门气动锁紧装置及电气控制系统等组成。
        1. 该蒸汽膨化炉是一个通过PLC对温度、湿度进行控制工艺干燥、冷却的加热炉。加热方式是由蒸汽管道提供能源，通过热交换器利用两台离心式循环风机装置将炉内空气从左至右循环搅拌，确保炉内温度场的均匀度；
        2. 炉腔两侧设有百叶式可调节风量的导流板以保证控制炉内空气流和蒸汽流的均匀层流分布；
        3. 炉腔内设有蒸汽及冷凝水注入装置，当温度超出设定值时由温度传感器输出信号，电磁控制阀开启注冷凝水，当温度低于设定值时开始加蒸汽。这样可将温度、湿度控制在所要求的工艺值内。蒸汽及冷凝水注入由热水回收储存槽及马达进行供给；
        4. 炉顶设置了进气口及排气风机装置，通过进/排气口的气动执行阀根据工艺要求适时对炉腔进行空气更新补充及废气排放；
        5. 炉内装有升降装料托盘和升降传动导向固定架，通过炉体外背部减速机驱动机构及配重装置由人工手动按钮操作装料托盘升降，平稳灵活地进行工件的取放操作；
        6 .炉门采用气动锁紧装置，通过联杆机构并利用炉门框四周的硅橡胶凸头密封条对整个炉腔进行密封。炉门的启闭与加热联动互锁；
        7. 炉门上开设的一个窥视小门，以便于操作者随时观察到炉内工作状态和不打开大炉门的情况下取放测量物料。
◎ 性能特点： 
1. 工作温度：80～120 ℃
2. 保温  炉子无须通过重新从室温开始加热，而是通过保持工序之间的温度来节省时间和能源。这一步骤由过程系统自动完成。
3. 干燥加热  即预扩张过程，在此过程中，炉子加热到（工艺）方案中规定的设定参数，炉腔内的空气被来自蒸汽源通过热交换器的蒸汽加热，空气应在一个过程系统中定义的区间得到更新。
4.潮湿加热  即湿扩张过程，蒸汽及凝结水被输入到炉腔内以提供湿度，过程所需湿度按工艺要求设定，此时蒸汽仍处于加热状态。
5. 扩张过程  胚料扩张成块，通过预扩张和湿扩张的联合过程，该过程由PLC完成且从生产系统中获得参数。

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