本公司供应辊底式铝板连续淬火线

◎ 设备用途：
        铝合金中厚板固溶（淬火）热处理生产线原理上与立式固溶热处理炉相似，但当大批量生产时提高了生产效率，降低了能耗。具体工作程序为：采用真空吸盘将铝板放在装料台上，根据合金牌号和板厚的不同，板材或连续通过加热炉，或借助炉底辊的摆动在加热炉内加热之后进入淬火区和干燥区，后到卸料台，再由真空吸盘卸下。
◎ 主要技术参数：
1. 炉膛尺寸：37000×1450×690mm
2. 外型尺寸：68000×3090×2200mm
3. 设计温度：600℃
4. 工作温度：530℃
5. 加热功率：800kw
6. 电源：380v/220v三相四线
7. 控温区数：10个区
8. 控温精度：±2-3℃
9. 温度均匀性：±3℃
10. 工作载重：20t左右
11. 设备自重：170t左右
◎ 结构特点：
1. 喷射加热技术
　　在加热炉内铝板由上下分布的空气喷嘴系统进行快速均匀地加热，喷射速度为30～70m/s，加热速率为1mm/min，喷射加热与其它加热相比可以提高传热系数，达到快速升温的目的。同时，均匀排列的喷嘴和地空气导流可以得到小的温度允差。为了达到佳效果，喷嘴的角度、排列、大小和多少经过合理设计；高温高压高流率风机，的循环系统以及特殊的密封系统。
2. 喷射冷却技术
　　为了使固溶热处理效果，卧式炉采用喷射冷却技术代替立式水槽淬火。主要特点是高压大流量喷水系统是喷射冷却的主体，移动式喷嘴可满足不同尺寸规格铝板淬火的要求；上下喷嘴与铝板之间的距离，水和铝板的接触点位置，上下喷水的一致性，喷嘴的形状、角度等是保证铝板快速冷却、冷却变形小的关键。
3. 传动技术
　　连续固溶热处理铝板的关键技术就是保证在整个热处理过程中，铝板不划伤，无压痕和镶嵌物，保持铝板的表面光滑。传动刷辊既可保证铝板表面质量，又可保证铝板与辊子之间有热空气流动，铝板任意点加热均匀。另外，分段传动时的变频调速、摆动传动、伺服同步传动等均保持配合运行的一致性，确保铝板表面质量。
4. 电气控制系统
本系统采用先进的PLC自动控制，人机介面显示相关工作控制数据及工艺流程。炉温控制采用进口数显温控仪表自动控制炉内工艺温度，同时显示炉内温度，超温时切断加热主电源，并声光报警，确保设备正常运行，发生故障时能够自我保护，温控仪表具有PID手动设定佳参数功能，确定比例输出驱动固态继电器，对电热量的大小进行控制及温度恒定，达到铝合金板材的工艺淬火温度的严格要求，同时设有加热器与风机连锁保护功能，风机工作才能加热，加热器断开，风机仍然运转，确保设备使用寿命和可靠。

本公司可根据客户实际要求定制各类标准及非标产品，产品详细资料欢迎来电垂询。
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