品牌:欧锐克 | 规格:2000*4000mm | 材质:整体钢结构满焊 |
产地:广东东莞 | 软件:精雕 | 订购热线:13926873671刘生 |
机器型号:2040 | 驱动电机:台达伺服或安川 |
铝板雕铣机技术要求和特点:
有效加工面积: 2000*4000mm
1.其他型号尺寸可按照客户要求定制
2.机器运行速度80米/分钟,允许在加工过程中动态调整加工速度和落刀速度.
3.采用进口品牌高温回火滚齿传动,进口直线方轨,进口轴承,大功率进口风冷主轴电机.
4.采用先进的齿轮齿条传动,速度快,力量大,切割断面光滑光洁.
5.软件可兼容Type3/Artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件.
6.智能化3D电脑数控功能,实现三轴线性联动,能够进行快速、平滑的三维立体加工、钻孔或异形切割、异形打孔、异形下料、镂空雕花等各种工艺.
7.伺服机器拥有断点续雕、断电恢复和加工时间预测等功能.
8.配置自动对刀功能,只需轻轻一按即可测量出材料表面原点,配置点动/步进数控功能,可以调整刀尖位置.
9.材料可以沿着前后方向任意延伸,方便加工.
10.设备核心动力配置及操作系统要求选用国际品牌原装产品.
11.设备结构强度和刚性满足长时间连续工作的要求.
12.设备钢结构件制造质量达到国家机床设备标准要求,外观精美无缺陷.
13.设备提供方应提供无偿技术操作培训,设备系统及软件应即时提供终身免费技术升级和新功能免费培训.
2040铝板雕铣机配置参数:
序 | 规格说明 | 单位 | 2040 |
1 | 工作台尺寸(X 轴×Y轴)备注:整个机器外结构尺寸 | mm | 3100*4500 |
2 | X 轴有效加工行程,备注:有效加工宽度 | mm | 2000 |
3 | Y 轴有效加工行程,备注:有效加工长度 | mm | 4000 |
4 | Z 轴有效加工行程,备注:有效进料高度 | mm | 200 |
5 | Z 轴进口台湾台达伺服电机含刹车功能,加工停止时不会因停电导致主轴下沉,确保加工 | 套 | 1 |
6 | X 轴进口台湾台达伺服电机配行星减速机,台达电机运行,速度快 | 套 | 1 |
7 | Y 轴进口台达伺服电机配行星减速机,台达伺服电机运行,速度快 | 套 | 2 |
8 | G00 快速进给(X 轴)空行 | m/min | 50-80 |
9 | G00 快速进给(Y 轴)空行 | m/min | 50-80 |
10 | 实际加工速度 | m/min | 3-6 |
11 | 机体配置:整体钢构+震动+回火处理+cnc加工 | 批 | 1 |
12 | 龙门配置:整体钢构+震动+回火处理+cnc加工 | 套 | 1 |
12 | 台湾直线方形导轨,宽度 25MM,方形轨道,运行,变形。 | 批 | 1 |
14 | 合资丹佛斯企业海利普变频器,大功率驱动器可保证主轴正常运行 | 台 | 1 |
15 | 进口台湾台达伺服驱动器,响应速度快,加工出来产品无毛刺 | 套 | 4 |
16 | 维宏控制系统 | 套 | 1 |
17 | 导轨润滑系统,无需手动注油,节省用油,并保证每天机器有油供应,确保导轨丝杠正常运行无磨损 | 台 | 1 |
18 | 手轮,可用于对刀,手动加工。对位更快更 | 套 | 1 |
19 | 台湾 TBI 滚轴丝杠,刚性更强,变形 | 批 | 1 |
20 | 电脑控制柜 | 套 | 1 |
21 | 轴承采用日本轴承,保证丝杠运行准确,采用 配对轴承,不会变形及松动,轴承在机器运行中 非常关键,我们丝杠连接点采用角接触 | 批 | 1 |
22 | 铝板固定直接定位点,固定工件不让走动 | 套 | 1 |
23 | 恒功率金属专业主轴,7.5KW恒功率在加工时候可调节主轴转速,保证在雕刻不同材质、厚度的时候都保证有力更快 | 台 | 1 |
24 | 专业电线电缆,采用超柔电线电缆确保长久运行不 损坏。 | 批 | 1 |
25 | 传动方式:x轴y轴斜齿轮齿条传动, Z轴台湾TBI2510丝杆传动 | 批 | 1 |
26 | 台面固定方式:气动压板台面 | 套 | 1 |
27 | 垃圾回收箱 | 套 | 1 |
28 | 喷雾装置 | 套 | 1 |
28 | 切削冷却装置 | 套 | 1 |
29 | 压辊装置:均匀压力,防止铝板跳动,减少了铝板和高速旋转刀具的的碰撞和摩擦,保证切割效果 | 套 | 1 |
30 | 配送刀具 | 把 | 6 |
31 | 工作电压:AC380V50/60HZ | ||
32 | 移动方式:龙门移动 | ||
33 | 指令格式:兼容HPGL 2D,3D指令集ENG格式,G指令 | ||
34 | 记忆内存:不限 (与计算机类似) | ||
35 | 功能:切割、镂空、浮雕、开槽、倒角、打孔、铣沟槽、铣平面等多种功能 |