燃气辊底窑 催化剂辊道窑

设备：燃气辊底窑 催化剂辊道窑

辊道窑（辊底炉）是一种产量高、能耗低的率窑种，早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业，由于它的许多优点，并由于辊棒料的发展，如重结晶碳化硅辊棒的出现，近两年，开始用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，由于重结晶碳化硅辊棒的出现，使炉温高可达1300℃。 在要求高产量投资时，辊道窑是窑炉。可以采用电或者燃气加热。

本系列辊道窑（辊底炉），采用燃气加热，该窑型专业用于氢氧化镁的烘干烧成。该窑型全部采用轻质耐火保温材料制作、窑体轻、蓄散热小，可在工厂内进行现场安装。其主要具有产量高，能耗低、自动化程度高、操作控制方便、温差小等特点。

烧成原料1）原料形态 粉体材料的烧结
  2）装料匣钵 
  3）烧成工艺 
  4）高设计温度 1200℃ 
  5）常用工作温度 1150℃ 
  6）炉内气氛 空气
  7）输送层数 2层
  8）输送列数 4列
  9）输送速度 3000-8000mm/h无极可调，常用：5000mm/h
  物料特性1）烧失率 ~30 % 
  1）成品密度 0.9g/ml
  产量
  （单条窑）1）每钵装料量 ~3.78Kg（按50mm高度装料计算）烧成后每钵产量
  =3.8*0.7=2.65Kg
  2）每小时产量 5000mm/320mm×8钵×2.65Kg/钵 =331Kg/h 
  二、设备设计结构特点简述
  2.1. 采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品热交换效率高，受热均匀，可以实现低温快烧，以满足产品运行速度较快的工艺要求。
  2.2.耐火保温材料全部采用高热阻低蓄热轻质隔热材料，因而具有升温降温速度快、保温性能，窑外表面温度低、散热小，能耗低的特点。
  2.3.由于烧嘴数量配置多，控制组数密集，所以工作系统灵活、工艺调整余地大。即通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线。
  2.4.窑炉装配化程度高，施工周期短。
  2.5.由斜齿轮、钢套直接驱动辊棒匀速同步转动，既克服了磨擦传动方式不可避免发生的辊棒卡停不同步现象，以达到单侧更换辊棒的目的，节约占地面积。
  2.6.采用小流量、等温比例可调烧嘴，具有射程合理、混合扩散、燃烧完全等优点。
  2.7.控制部份：根据窑温PID自动调节燃料供应量大小和助燃风的风量大小，从而提高了控制精度，减少了断面温差，提高了产品质量。
  2.8.采用金刚集团高温氧化铝辊棒，具有耐高温性能好、抗弯程度高、热稳定性好等优点；辊棒两端均有开孔，两端可交替使用。
  2.9.所有烧嘴孔过桥砖，事故处理孔过桥砖均采用高铝重质砖，解决了过桥砖易断裂的问题，延长了过桥砖的使用寿命。观察孔经设计，从观察孔中既可观察到烧嘴火焰的情况，也可观察到窑内产品运行情况。事故处理孔设计合理，结构方便，处理事故容易，且密封性好和保温性好。
  2.10.全窑设置窑炉运行故障PLC系统报警：燃气报警,传动故障报警,风机报警．
  2.11.传动部分采用45°斜齿传动，齿轮浸于油槽内，在长期润滑状态下工作。斜齿轮经淬火处理，增加表面硬度。
  2.12.控制柜采用冷钢板装配而成，柜体外表喷塑，温度、速度显示、风机开停、报警等功能均采用在总控制柜上。
  2.13.全窑共有8个热工调节点，用于调节窑炉烧成温度，全窑共设8个检测点。
  2.14.传动由1台变频器控制，有前后往返和紧急事处时处于打摆功能。传动控制配有直接供电功能，以变频器出现故障时能直接供入50HZ的市电给各台传动电机。
  2.15.钢架部分20个单元，每单元标准长度2000mm，钢架用不同型号钢制作，用3mm热板作底板，窑底板涂防锈漆,外侧采用各种型钢作骨架，1.2mm冷板制作外侧装饰板，四周冲压加强筋，表面烤漆。
  2.16.适应工艺要求，助燃钢管采用不锈钢材料制作，减少落脏；热风管用δ20硅酸铝纤维毯和铝板保温。
  2.17.辊道窑根据工艺的要求分为预热段、烧成段、冷却段，客户可以在的范围内自行调整产品烧成工艺。
  
  四、炉膛及保温材料
  炉膛的侧壁和底部均采用莫来石标准砖砌筑而成，吊顶是悬挂平顶式，用轻质隔热耐火材料制成，这些材料用陶瓷挂板吊在构件上的框架上,降低了用户的使用成本，便于更换。
  炉膛侧面的保温选用高强耐火材料、高蓄热保温隔热材料、采用合适的耐火泥以及不与窑炉内部气氛接触的隔热陶瓷棉板砌筑而成。顶部的保温均采用阿尔赛的纤维板及山东的鲁阳纤维棉拼装而成，均为轻质材料，保温效果好。
  炉膛内部，不同温度类型的膨胀缝由耐高温的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗当窑炉熄火和点火时产生的应力。
  在侧壁设有燃料室、火焰和烧成产品的检查孔，辊子通过的异型孔砖。除此之外，在辊道平面下部设计有检查门，以便检查和清理烧成通道。
  经常磨损的部位，如辊子通过的孔砖可以很容易在窑炉正常运转时更换。位于吊顶上的可调挡火闸板，在预热带和烧成带是用陶瓷棉板制成的。在底部的挡火墙是由轻质保温砖砌筑而成的。
  五、燃烧控制系统
  燃烧控制系统主要有以下部件组成：
  1） 烧嘴
  2）烧成温度控制系统
  3）燃气供应管路系统（空气和燃料的分配系统）
  5.1、烧嘴
  本窑炉配备仿进口烧嘴，，经久。采用R65型高速喷嘴，每组烧嘴均配有执行器。
  5.2、烧成温度控制系统
  烧嘴均匀布置在炉膛的预热及烧成区域，在炉膛两侧面，上下错开布置。每个温控区段有以下部件组成：
  － 测温的热电偶
  － 控制器PID
  － 燃料的自控调节阀
  炉内共设有32个喷嘴，分成8组控制，每个控温组由4个烧嘴组成一组。在不同温控区段中，各个温控点都是自动调节控制。为了窑炉在使用过程中确保的，其中3组配有自动点火装置。在空窑运转情况下，对温度变化的应达速度和在设定值下保温的能力都可以提高炉膛温度的均匀性，还可以降低燃料消耗。控温仪表采用宇电燃气窑炉仪表，质量可靠。
  为了保证横向压力均一性，设置了一微压表来控制。为此也可以调节窑顶上的可调闸板。这样，所有的制品将获得佳烧成均一性，而随产品进窑状态而定。
  5.3、燃气供应管路系统（燃烧设备的空气——燃气供应管路）