硅碳棒电热器之老化
硅碳棒电热器在使用中会逐渐氧化,电阻也随之增加,即所谓之老化现象。
一般使用寿命界限系其电阻增加到初期电阻之 4倍。
BATH 中装有许多硅碳棒电热器(HEATER)。通常在表面负荷低密度的使用状态下,硅碳棒电热器的老化非常慢,电阻的增加也很慢。
使用寿命由于使用之温度、通电方法、炉的构造、炉内气体、结线法、调节用变电器之接搭范围、负荷电力之大小等而有显著的差异。
一般认为硅碳棒电热器老化的原因有下列几种:
1‧与玻璃挥发出的碱来反应:
在BATH温度超过850。C以上的区域,硅碳棒电热器与碱的反应相当大,
会加速老化。这是BATH中硅碳棒电热器老化的主要原因。
1‧1 在温度850~950。C范围内,SiC易受碱侵蚀,在电热器表面或
气孔部份生成低熔点玻璃,掉落就成为drip。低熔点玻璃逐渐
侵蚀硅碳棒本体,进而破坏组织,电组增加 。
1‧2 在1000。C以上的高温回路之电热器,由于低熔点玻璃少,不
易蓄积于气孔中,电阻增加反而较少,在850~950。C范围内,
硅碳棒电热器即使不通电,其老化电阻增加率反而较高。
2‧与混和气中的N2来反应:
1150。C左右时,开始可以看出SiC电热器与氮气反应。到1300。C左
右时,两者的反应就很显著;尤其是被称为活性氧化之气化反应会伴
随而至,寿命会很短。
3‧与混和气中的H2来反应:
在H2中,硅碳棒电热器的温度达1450。C以上时会急速增加电阻,电热
器会因而脆弱,其机械强度也会因而转弱。
BATH温度必需在1300。C以下,表面负荷密度5W/cm2以下。
4‧随着低露点重量减少而引起的氧化 (产生SiO):
水蒸气对SiC电热器影响大,使用上通常会缩短1/2的寿命,甚至
寿命缩短至1/5以下。
新窑试窑时或长时间停用电炉再使用时,必需低温充分干燥后方可升温。
5‧与熔化的Sn来反应:略。
6‧受硫磺气的影响:
在硫磺气中,电热器的温度若超过1300。C则电热器表面会受到硫磺
的侵蚀,电阻急速增加,致使寿命缩短。所以炉内温度应在1200。C
以下比较经济。
7‧分解反应气体的影响:略。
8‧其它气体的影响:
还有各种不同的气体,多少对电热器有影响。如:碳酸钡及氯化物的
蒸气。
9‧使用温度:
炉内温度越高,寿命越短。
尤其炉内温度达1600。C以上时,氧化速度加快,寿命更短。
但若调整加于电热器之负荷电力,即使炉内温度升高,亦可保持相当
可观的寿命。
又高温真空下硅碳棒也会升华,发热部变细而使寿命显著缩短。
10‧通电方法:
由于电热器的表面氧化所产生的硅酸于常温的膨胀差以及270。C左右
硅酸的异常膨胀所引起电热器返复龟裂而使机械强度变差即电阻增
加。
因此,即使不用时炉内温度宜保持800。C以上,低限度也要保持在
300。C以上,这样可延长使用寿命。
11‧炉的构造:
炉内尺寸与电热器的发热部尺寸不一致,或电热器插入孔的两端不一
致等,均会使寿命缩短。前者是发热部与端部之接触部份发生异常发
热;后者是由于膨胀(耐火砖及电热器)引起机械性折损。
12‧结线方法:
尽可能用并联。因为电热器有个别不同的电阻,如果串联时电阻大的
更加逐渐增大,造成个别的电阻差距,而老化更快。
若有需要使用串联时,为避免负荷不均,勿超过2支串联。
电压增到初期电压支2 倍以上而电热器仍无法红热,表示电热器使
用寿命已终。
13‧调节用变压器之接搭(TRANSFORMER TAP)范围:
电热器的寿命是与其电阻之增加有关。电阻增大,在电压下其电
流减小,而发热量也相对减低。亦即:
加之于电热器之电压为 E
电热器通过之电流为 I
电热器之电阻为 R
电热器消耗之电力为 W (即为发热量)
公式:W = I‧E = E2 / R = I2‧R
当电压E时,发热量W与电阻R成反比。
当我们需要的发热量W时,电热器的电阻R增加时,其所需的电
压E2也增加,也就是:电阻R和电压E2成正比。
前述寿命界限系其电阻增加到初期电阻之 4倍,此时电压调整2倍则
可保持的发热量。因此调节用变压器之接搭范围宜为电热器初期
电压的2倍。接搭TAP上限低时并不是电热器寿命终了,而是发热量
未能全部使用,就呈现缩短使用寿命同样的结果。
14‧表面负荷密度大小:
电热器的发热表面积每一平方公分所承受电力就称为表面负荷密度
(W/cm2)。
14‧1 电热器承受电力越大时,电热器表面温度越高。温度越高,
寿命越短,如超过1700。C时,则于短时间内熔断烧毁。
14‧2 炉内温度相同时,表面负荷密度大,电热器表面温度也高,
电热器寿命也短。
14‧3 尽可能采用低表面负荷密度,使电热器温度与炉内温度更为接
近,则其使用寿命将相对延长。