清远8T锅炉布袋除尘器

8吨锅炉

除

尘

系

统

设

计

方

案

         建设单位：广州市威鸣研磨有限公司

设计单位：广州市盛颉除尘设备有限公司

地    址：花都区雅瑶镇英才路30号

联系人：李亚军18620110771电话及传真：020-36355527

邮箱：799451131@qq.com  网址：http//:www.gzsjcc.com

目            录

一、概述................................................. 2

二、设计依据.............................................. 2

三、除尘设备说明........................................... 3

四、长袋低压脉冲除尘器的工作机理............................. 5

五、主要技术参数........................................... 6

六、设备结构与特点......................................... 8

七、安装调试.............................................. 9

八、技术服务和培训........................................ 11

九、结算方式及服务承诺.................................... 11

十、供货范围及设备报价.................................... 12

一、概述

贵司现有一台8T锅炉，计划改造成以燃生物质原料及燃煤为主的锅炉，改造后需要对该锅炉进行消烟除尘处理，不能满足环保排放要求。 对此，我公司有关工程技术人员通过收集相关资料，结合多年从事锅炉除尘工艺设计经验，同时考虑企业一次性投资及长期运转费用等，我公司特编制该8T生物质及燃煤锅炉初步设计方案，供贵司及相关工程技术人员参考。

二、设计依据

产品执行标准：

2.1  GB16297-1996《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》

2.2  GB 13271-2001《广东省大气污染物排放标准》

2.3  GBZ 1-2010《工业企业设计卫生标准》

2.4  GB 29551-2013 《钢结构设计规范》

2.5  GB 50205--2001 《钢结构制造和安装施工规范》

2.6  GBl2625.4-90 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》

2.7 GB／T5917-91 《袋式除尘器用框架技术条件》

2.8 HJ/T 328-2006 《脉冲喷吹类袋式除尘器》

2.9 J B／T8471-2010 《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》

2.10 GB5468-91锅炉烟尘测试方法

2.11 GB699-88碳素结构钢钢号和一般技术条件

2.12 GB700-88碳素结构钢

2.13 GB985-986-88焊接接头的基本型式与尺寸

设计原则：

1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则。

2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小。

3、设计要做到投资省，运行费用低。

三、除尘设备说明

1、旋风分离器

由于锅炉燃烧导炉时产生火花，进入布袋除尘器容易引起烧损布袋，除尘系统配置旋风分离器，烟气进入到旋风分离器除掉火花，同时旋风分离器也是初级除尘器，可以将大颗粒粉尘去除，减少对滤袋的磨损。另外可以降低烟气温度。

旋风分离器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。可净化75%左右粉尘。

随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力强，效果好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。

2.设备特点

为满足锅炉烟气净化需要而专门研制的长袋低压脉冲布袋除尘器，是一种、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、电力、轻工、机械行业的尘气净化。在国内首先解决了锅炉烟尘的净化问题。本设备具有以下主要特点：

·能、低消耗

采用直通脉冲阀、阻力低、启闭快、清灰能力强。喷吹系统各部分都具有优良的空气动力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器，因此喷吹压力只需要0.15~0.25Mpa，喷吹时间缩短到0.065~0.085秒，运行能低耗低于反吹风袋式除尘器，对高浓度的烟气净化有良好的清灰效果。

·长滤袋

长滤袋大大突破了通常认为的脉冲除尘器的袋长极限。且清灰效果良好，因此占地面积较少。

·简单的滤袋固定方式

滤袋一缝合在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，拆装滤袋极为方便，人在净气箱中换袋，可不与尘袋接触。

·强大的处理能力

本除尘设备大的处理风量大110万米3/小时。

3.结构原理

长袋低压大型分室脉冲袋式除尘器主要由上箱体（2）中箱体（6）灰斗（11）卸灰装置（12）圆盘阀（8）喷吹装置（3、14、15）和控制仪（18）等几部分组成（见图1）。含尘气体进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性碰撞落入灰斗，烟气沿挡风板上升到达滤袋，粉尘被阻流在滤袋外面，干净烟气进入袋内并经袋口和上箱体由排风口排出。

当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，微差压控制器有信号输出。控制仪便发出信号，使过滤室阀门关闭，喷吹系统开始工作。此时压缩空气从气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷咀向袋内喷射。在滤袋膨胀产生的加速度及反向气流的作用下，附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗。粉尘由螺栓输灰机和卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065~0.085秒，喷吹结束后，滤袋恢复过滤状态。

四、主要技术参数

1、CDD-240型长袋低压脉冲袋式除尘器

2、XLP/B-15.0旋风除尘器：

3、气源系统(用户自理项)：

注：我司仅提供以上气源系统型号参数，购买由贵司负责

4、工艺流程：

注：旋风除尘器的作用为捕集锅炉烟气的星火与大颗粒的粉尘，防止星火燃烧滤袋。如有使用生物质原料时需要关闭往脱硫塔的阀门，开启往旋风除尘器的阀门即可，保留原有设施不变。

五、设备主要部件介绍

1、长袋低压型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台等组成。

（1）滤袋：规格φ132×5500mm，采用PPS+PTFE复合滤袋，接缝用咬口形式加工，平整、强度高，其工作温度<200°。

（2）框架：规格φ125×5500mm，框架的采用镀锌钢丝，点焊制作，外表镀有机硅耐腐蚀材料，镀锌钢丝直径4mm一条由十根组成。其特点：表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。

（3）花板：采用Q235A整板制作，花板孔采用油压机开孔，孔周围手工打磨处理。孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。

（4）脉冲阀：采用性能优良的3″电磁脉冲阀。该阀具有以下特点：耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。不易损坏，膜片使用寿命可达100万次                                          

（5）气包:采用300×300钢板焊接制成。满足了脉冲阀喷吹气量要求。

（6）喷吹管:采用φ89钢管制作,喷射孔用模具开孔再经拉制而成。

2、设备特点： 

  （1）本除尘器克服了常规脉冲除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠。

  （2）本除尘器喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。        

  （3）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。  

  （4）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 

  （5）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 

六、安装调试

1、安装

（1）发运

     为了方便用户安装，我厂根据运输条件尽可能在厂内组装成部件进行发运，主体的分件情况如下：

     箱体、袋室、进出风口组成一件或两件发运，灰斗整体发运。

（2）安装：

一般按下列顺序进行：

①、先检查基础，按常规清理，找平、放线。

②、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正，固定。

③、将灰斗吊装在支柱上（如灰斗散件发运应先组装灰斗），找正、固定，并安装灰斗上的附件。

④、吊装袋室及进出风口。吊装箱体、安装爬梯、栏杆。

⑤、安装箱体顶部入孔门、气路元件等。

⑥、安装滤袋和袋笼。

2、调试

（1）接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；

（2）启动排灰装置，检查是否合乎工作要求； 

（3）空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；

（4）除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在佳状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

七、技术服务和培训

在安装过程中，我司派出有关机械，电气方面专业人员，采取边安装边讲解的方式，对成套设备的基本构成，工作原理，技术参数，要点，重点部位维护，注意事项等分专业进行讲解，使贵司各专业维护人同基本能达到熟悉设备，并具备处理一般故障的能力，为日后设备正常运行打下基础。在整机及分步调试过程中，对贵司操作人员（钳工、电工）进行随机指导：我司在机械，电气各专业的分步调试时，对贵司培训人员，采用边调试边讲解的方式进行现场教学，由贵司工程师进行设备联动试车示范操作，重点讲解操作程度。

八、结算方式及服务承诺

1、结算方式：合同签订后，贵司预付总款的30%为订金，合同生效，我司安排生产；发货前付总款的60%给我司，我司组织发货，设备安装并进行调试，进行验收合格后付款5%，质保金5%一年内付清。

2、服务承诺：

①我司保证该除尘设备排放达标。

②生产周期为30个工作日，我公司保证工程按时、按质、按量地完成。

③除尘系统时间为12个月（自系统调度合格之日起），在期内我公司免费负责维修及更换零部件，质保期后保证长期低价供应备品备件。并终身服务。

④对于工程项目我司免费对贵司操作人员进行专业培训，确保设备的正常运行，并定期派技术人员进行维护；若工艺运转中出现问题，我公司保证免费提供技术支持，并根据用户需要，随叫随到，可在接到用户通知12小时内赶到现场，特殊情况8小时到达，并做好用户的回访及有关信息及反馈，分析工作，做到随时掌握用户的使用情况和产品的运行情况。

十、供货范围及设备报价（红色用户自行采购）：

注：1、供货范围：布袋除尘器主体、滤袋（PPS+PTFE）、骨架(镀锌)、脉冲控制柜、控制柜、旋风分离器；所用空压气体直接使用该公司集中空压站的气源；设备采用整机分几个部件发货。

2、以上报价不含系统管道、风机、风机电箱、运输、安装、电线及线管、主压缩空气、风机防雨棚、设备基础等辅助设施。

九、电器及自动化仪表

    根据除尘工艺要求须对电气仪表进行设计。电气仪表设计内容包括：（由业主电源情况而定）暂时按除尘风机（10T锅炉1台、380V/220V除尘系统配电和控制考虑，以及设计，本设计依据国家有关规范进行。

9.1 电气部分

9.1.1 供配电及负荷计算

    本除尘系统风机电机采用380V电压等级，除尘系统其它用电设备为380V/220V电压等级。380V/220V负荷均采用单回路供电。

    380V/220V供配电：由厂方提供1路三相四线AC 380V/220A电源并引至除尘系统控制室低压进线柜，除尘系统设1台低压开关柜，为除尘系统各用电设备配电、设控制柜各1台，对除尘系统实现自动控制。

9.1.2 除尘器控制

         布袋除尘器的清灰系统采用软启动控制器进行控制。正常工作时采用定压差或定时两种方式进行控制.

卸灰系统控制：采用自动控制。

9.1.3 防雷及接地

    防雷：除尘系统烟囱，除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。设计包括防雷接地，保护接地极等。

    接地：防雷装置作防雷接地，接地电阻小于10欧姆。

          设备保护接地，接地电阻小于4欧姆。

          仪表及计算机系统单独接地，接地电阻小于4欧姆。

          新增接地系统与工艺的电气接地系统连通。

9.1.4 电气

所有高、低压用电设备及所有正常不带电而事故状态下可能带电的外露设备，导体均须可靠接地，接地电阻须小于4欧姆。

9.1.5 线路敷设

所有管线明敷，室内外均通过电缆桥架或穿管敷设，电缆分线盒和端子箱防尘、防雨设施。系统管线沿除尘设备及管道敷设时应保持足够的距离。

十、安装、调试及措施

    10.1安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。

    10.2对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

    10.3安装设备由下而上，设备基础与设计图纸一致，安装前检查进行调整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道， 再安装气包、脉冲阀 、喷管以及电气系统，压气管路系统。

10.4各检查门和连接法兰均装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。 密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙， 以防漏风。

    10.5安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭阀 。 试压后将减压阀调至规定压力。

    10.6按电气控制仪安装图和说明书安装电源和控制线路，多芯电缆留有不少于10％余量。

    10.7除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、 灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、 气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

    10.8在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压试验。验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1．15 的系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率小于2% 。                 

    10.9后安装滤袋和涂刷油漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要防止袋与周围硬物、尖角物件等接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。 滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜， 不留缝隙。袋框应垂直从袋口往下安放。

    10.10单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀 门，如进排气阀 、卸灰阀 。螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行 8 小时空载试运转。

    10.11动态调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动。

十一、技术服务和培训

    人员培训、培训内容、在安装现场培训

    现场是搞好培训的重要环节。在安装过程中，供方要派出有关机械，电气方面专业人员，采取边安装边讲解的方式，对成套设备的基本构成，工作原理，技术参数，要点，重点部位维护，注意事项等分专业进行讲解，使需方各专业维护人同基本能达到熟悉设备，并具备处理品般故障的能力，为日后设备正常运行打下基础。

在整机及分步调试过程中，对需方操作人员（钳工、电工）进行随机指导：供方在机械，电气各专业的分步调试时，对需方培训人员，采用边调试边讲解的方式进行现场教学，由供方工程师进行设备联动试车示范操作，重点讲解操作程度。注意事项：生产规程，在供方工程师指导下，由需方操作人员进行试车操作，直至能够独立工作，并可随试验过程提出问题，由供方工程师进行讲解、答疑，直至验收合格。

    专业技术辅导培训

供方相关专业技术人员有义务对需方有关人员进行时间分课时授课。授课内容应包含以下几方面：

    日常生产过程中对设备进行的点检内容；

    控制系统原理及操作维护；

软件控制的原理及操作维护。

培训人数：2人

十二、技术与服务承诺：

1、 我公司保证工程保质期一年，即工程自竣工验收之日起，一年内由我公司免费保修，保质期后维护费我司只收取材料成本费。

2、 我公司保证工程按时、按质、按量地完成。

3、 制作日期：三十个工作日。

4、 对于工程项目我司免费对甲方操作人员进行专业培训，确保设备的正常运行，并定期派技术人员进行维护；对于故障，我公司保证在24小时内作出反应，并派有关技术人员立即赶赴现场。

5、 若工艺运转中出现问题，我公司保证免费提供技术支持。

6、 公司设有售后服务部，以服务用户为主，省内12小时到达，省外24小时到达，首先解决问题，恢复生产，再做问题分析与排除方法，服务只有起点没有终点！