美合金熔化炉

用途：
手动倾斜式镁合金气氛保护熔炼坩锅炉,系例供低熔点有色金属及合金如铝美、锌、镉巴氏合金等熔化或熔炼之用。
注意到：铝、镁合金溶化前固态炉料要进行预热、除湿。
一，镁合金用途：
镁合金熔化炉手动倾斜式镁合金气氛保护熔炼坩锅炉,系例供低熔点有色金属及合金如铝镁、锌、镉巴氏合金等熔化或熔炼之用。
注意到：铝、镁合金溶化前固态炉料要进行预热、除湿。生产量为5公斤、8公斤、10公斤、15公斤、20公斤

二，镁合金特点：

1、采用德国技术，可靠。配备气体防燃保护和气体自动切换装置，超温报警、漏液报警和气体不足报警等三重自动报警装置，特有渗漏自动修补功能，完全解决了镁合金热处理压铸的性问题。

2、热效率高，熔解速度快。

3、镁烧损率更低，铝液成份和温度更均匀，晶粒更细化，氧化物更少。

4、整炉使用自动控温，无须特别管理，炉盖自动开合，使用及维护简单，坩埚更换十分方便。熟练后可像铝合金压铸一样操作和生产。

保温

三。加热元件

为了确保熔炉保护使用寿命长，可靠，准确控温，维护方便，压铸熔炉普通采用电热加热控温模式，加热元件按结构可分为”集束式”和”螺丝管式”两类。

集束式加热元件具有易于更换的优点，但其集中分布的发热体导致炉膛加热分布不太均匀。另外，作为易损件，该类加热元件的使用寿命长，更新成本较低。有利于防止坩锅变形和延长服役寿命的优势。从使用成本控制出发，采用螺旋管式加热元件，方便元件固定和更换，采用炉丝搁置和固定构件。
四、控温方式

镁合金熔炉温控系统，采用PDI双向控温技术。即炉膛和镁液双向测温控制。因为熔体和热源被坩埚阻隔,坩锅内温度变化不同的特点，我们采用智能温控曲线升温的方式，有效抵制了浇注熔体温度波动。同时，热堡熔炉设置了标配的调功电源，SCR电阻可调。熔炉实际功率和熔化强度的合理匹配和充分利用。
五、漏镁性与耐火材料

镁与耐火材料在不同温度下的反应热能曲线不同，反应生成热数据，在炉膛工作温度下，泄漏的镁合金熔体均可与常用的炉衬耐火材料发生热化学反应,但反应放热能力则差距巨大。

如果该类反应释放的热量过高,将大幅度升高镁合金熔汤温度,一旦镁合金熔体温度大幅度超过其沸点(1100℃)，则会剧烈产生汽化，终导致严重的事故。因此，采用低反应性耐火炉衬是确保镁合金熔炉运行的基础，的镁合金熔炉炉衬均采用高氧化铝(AL₂O₂≥80%)耐火材料。

根据加热元件固定方式,耐火炉衬可分为高铝纤维和高铝耐火砖两类,热堡熔炉采用高铝纤维绝热层复合结构,均采用加拿大进口BNZ板炉衬耐火材料、德国Promat纳米绝  热材料。同时实现加热元件固定和高绝热功能。

六、定量浇注系统及定量泵装置

 定量浇注系统通常由泵和加热浇管两部分组成,其工作原理和制造质量直接关系到熔炉的工作稳定性、镁液利用率、生产维护性和使用成本等诸多问题。因此，定量浇注系统是保障压铸镁合金熔炉稳定工作的关键部件。

实现镁合金定量浇注的方法主要有四种：叶片式、螺杆式、活塞式、离心式。

热堡熔炉采用离心定量泵，维护率减少很多，而且易于实现较高的定量精度。

镁合金定量泵主要特点:

1.定量泵采用离心机械式定量泵。

2.定量泵的控制系统，与PLC连锁配套控制，控制参数。

3.控制浇注时间、浇注数量。

4.重复性能好，定量精度高。

5.耐高温耐腐蚀，不变形，在熔融镁合金液中工作稳定。

6.抽取式料管，容易清理 。

7.矢量伺服马达驱动，电阻止动。

七、输料管装置

传统使用的镁液输送管都是采用全封闭的圆形输液管，优点是密封，保温性能好，但是容易堵料堵嘴。镁合金浇包加料由于受间歇式加料，及压铸作业条件的影响，不适宜采用这种方式。

我们特意推荐合页式可开闭输料管，可以长期在450～700℃温控区工作，并且具有以下特性：

1.分区段加热控制镁液温度，实时控制镁液温度变化。

2.特殊的耐火材料及钢件，在高温状态下，稳定性能好。耐高温、耐腐蚀、不变形。

3.全封闭设计，打开即可清理传输管，方便实用。还能抗氧化，使用寿命长。

4.保证镁液纯度，以及传输速度，准确。
八、气体保护

镁是一种比较活泼的金属，液态镁一旦接触空气将变得十分活跃，容易产生燃  烧氧化。所以汤包炉膛内的温度设定到达350℃，系统将自动接通FS6＋N2混合气体保护液面，以防止镁液与炉内空气接触产生表面氧化燃烧。

因为熔融液态的镁合金暴露在空气中会燃烧，所以尽可能地避免合金与空气的接触。当熔炉温度达到350℃时，保护气体混合器会自动按比例供应保护气体（混合气中SF6是N2的0.5%）。保护气体为SF6（或SOR₂R）＋N2,当遇上停电时，可以继续提供保护气体。保护气体在炉内的分布为：空气、氮气N2、SF6（SOR₂R）镁液。

  1.六氟化硫镁与SO2/SF6作用：SO2：3Mg+SO2  =  2MgO+MgS

                           与SF6混合气体： 2Mg+O2=2MgO

                                           2Mg+O2+SF6=2MgF2+SO2F2

                                                          2MgO+SF6=2Mg F2+SO2F2

          通过实验表明：上述两种气体生成的氧化膜致密度系数都在1.0以上，且密度大于空气，能有效的隔绝O2，阻止反应继续进行，从而很好的保护了镁液。

  2.设备在设计过程中，有气体保护电箱和混合气体电柜。通过本装置可以预先调节各种混合气体的比例及流量。当气体的压力下降到压力传感器的下限时，控制系统报警装置发出警报信号，当气体用完后，本装置自动切换到备用气体。

目前，镁合金熔炉普遍采用”昂贵的SF₆和工业高纯N₂混合气体作为保护气体。由于气源供应、液面、加料和浇注、温度等变化因素，保护气体系统必根据炉子的工况实时调节保护气体的浓度和流量，才能为熔池提供有效的保护。新型镁合金熔炉均采用智能控制保护气体系统，提供效果理想而经济的气体保护。

         热堡设计的PLC集成智能数控方案，主控单元根据熔炉工况和气源状态，自动调节保护气体流量和浓度，然后将充分混合的保护气体分别引入坩锅熔室。为熔池和浇注系统提供有效保护。同时还在混气系统中集成了美国Dwyer转子流量计，使紧急停电时可以实施人工供应保护气体。

3.气体保护柜如图所示：

4.气体保护装置的主要特点：

         全自动控制系统，同时具有手动操作，性能稳定。

         超压、欠压自动报警功能；

        —采用SF6+N2气体保护技术,保证金属液不氧化、纯洁

—混合气体均匀，配比准确，节省能源消耗

5.灭火器装置：

 为了应急处理的目的，给汤机车上配备有两瓶D型灭火器。操作员经过培训掌握其性能及使用技巧。

九、镁合金坩埚

坩锅作为镁合金熔炉的熔体盛装和加热容器，不仅仅要确保在加热过程中不污染镁合金汤液，能够长期承受压铸生产过程中的连续加热，还要能够反复承受生产停顿、镁合金恢复熔化和凝固收缩导致的巨大热应力。

镁合金坩锅一般采用不对镁产生污染。镁合金坩埚在使用期限将要到达时，可采用超声波仪器测量坩埚的厚度，来检验坩埚的寿命及是否需要修复。我们的浇包电炉的出厂时设计有漏汤警报监测。以达到性能合理使用。

目前镁合金的坩埚一般有两种材质：铸造合金坩埚、复合钢板