五金U盘产品制品激光焊接加工厂家

激光焊接加工方式的流程

  激光加工是对传统工艺的改造升级，激光优异的性能正在冲击越来越多的传统行业，为现在众多行业提供了更为快捷的加工解决方案。激光热处理技术利用高功率的激光器，结合现在自动化技术，以及计算机控制技术来实现对加工物品的处理。高功率激光束在计算机控制下，通过现在自动化技术实现对工业用零部件的热处理，与传统处理方法相比，激光热处理技术能量高度集中，加工区域小，因而热变形小，加工质量高、精度高，加工件不受尺寸、形状限制，不需冷却介质，而且，噪声小，效率高。

激光焊接加工精度高，生产速度快，表面光洁度好，外形美观大方。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。 

  激光焊接加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至 加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。 

现在元器件不断向小型化发展，要求焊点小、焊接强度高、对加工点周围热影响区小。传统的焊接工艺难以满足要求，激光焊接可以实现。

激光焊接的主要特点：

1.激光焊接擅长对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等。

2.焊点小，焊缝深宽比高，热影响区域小，变形小，焊接速度快。

3.焊缝质量高，平整美观、无气，焊后材料韧性至少相当于母体材料。

4.气密性高。可对异种、高溶点金属进行焊接

5.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，以达到好的焊接效果。

我公司承接激光焊接加工：如，电子元器件壳体封装焊接，连接器薄壁壳体的焊接，微型电机轴承和轴承套的焊接，还可焊接显象管电子、继电器、传感器、光隔离器、光纤耦合器、FC/SC探测器、激光器、同轴器件、光接受模块、光反射模块、各种电池…所需焊接加工。

激光加工优点明显，是替代传统加工方式的。若您想了解更多或有特殊需求，可以直接邮寄样品给我们加工打样。我们将竭诚为您提供整套激光加工服务。.

  根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。 

在焊接过程中，光束焦点位置是关键的控制工艺参数之一，在激光功率和焊接速度下，只有焦点处于位置范围内才能获得大熔深和好的焊缝形状。 

采用激光焊接加工具有以下优点：1）激光束具有的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的 材料；2）光束易于传输和控制，无需更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，提高了生产效率。3）冷却速度快，焊缝强度高，综合性能好。

  随着现在加工业的发展，加工形态也在发生变化，激光热处理技术是利用高功率的激光激光器，加热金属材料表面，由于功率密度，使得加工产品表面的热量无法及时传走，从而在高温的作用下加工物品表面的加工区域迅速升温到奥氏体化温度实现快速加热。由于加工过程非常迅速，因而加工物品整体的温度仍然保持较低的温度，加工区域产生的瞬间高温，被物体的整体温度稀释，从而实现了淬火等热处理的效果。小功率的激光激光器，则是快速氧化或汽化表面材料，达到标记的效果，像现在的光纤激光打标机就是利用了这一点，从而在现在的众多领域得到广泛的应用