铝箔分切涂油机

餐盒铝箔涂油市场目前存在的问题

目前，国内餐盒涂油箔厂家主要是杭州某星（鼎某）有很多厂家选择用武汉某品牌刀梁式的静电涂油机。因为刀梁式涂油机的涂油及雾化的原因，涂油量无法达到300-400mg/m2 双面的要求，很多客户的做法是在食品级润滑油或者DOS油里加挥发性溶剂，以达到挥发性溶剂挥发后剩下润滑油的涂油量在指标范围内，但是任何挥发性溶剂都是有易燃性，而且有毒，这是非常不科学的方法，所以对于涂油铝箔的涂油质量的好坏，静电涂油机无疑是一个关键的设备。

苏州创亚铝箔分切涂油线用静电涂油机

涂油铝箔一般用来冲压成餐盒，未来提高冲压成型及脱模速度，餐盒铝箔都需要涂附一层食品级的冲压润滑油，涂油量范围在300-400mg/m2 双面。涂油量过大会浪费油品同时冲压模具会打滑，涂油过低，容易冲破铝箔，次品率提高。

 您使用的刀梁式静电涂油机有没有如下的问题存在？

1. 由于涂油量过大，目前只能采取单面下刀梁涂油方式？

2. 为了降低涂油量及降低油的粘度，在油品中加入比例的 挥发性的异丙醇？

3. 在使用的过程中，经常刀梁堵塞以致造成漏涂，影响涂油质量？

4. 涂油质量不稳定，涂油量误差造成同批次的产品客户要求赔偿或者退货？

5. 停机维护的频率过高，刀梁经过频繁的维护后，开口会越来越大，导致涂油量越来越大？

6. 油品损耗较大,油品使用成本很高？

官网：www.trioainc.com

以上刀梁式静电涂油机根本的问题就是因为涂油量过大！这个是由于刀梁式静电涂油机的涂油机的涂油原理决定。即使进口的刀梁静电涂油也无法涂覆涂油量低于500mg/m2的要求，对于涂油量过大，必然会造成冲压会打滑，餐盒产品成型效率低，成品率也低，同时对价格昂贵的食品级油品也是一种浪费，提高涂油成本。

目前市场上，大多选择了刀梁式静电涂油机的客户不得不选择 在食品级的润滑油加入异丙醇挥发后降低涂油量，产生的问题如下：

1. 由于挥发性溶剂具有易燃易爆性，在高压电 场拉弧时具备燃烧爆炸危险（某星的燃烧事件在业内也不是秘密），

2.  异丙醇不具备食品级，而且在高温下还容易与油品发生反应而产生臭味，导致客户的投诉甚至退 货的结果。

苏州创亚LUB型涂油机解决了铝箔涂油市场上存在的弊端，据目前市场反馈可以做到：

1. 铝箔双面涂油，美观及冲压效果好，

2. 双面300-400mg精密可控，且误差能控制在+/-10%之内，

3. 无须添加挥发剂，不担心拉弧燃烧的风险

4. 无需现场人员检查涂油堵塞漏涂，影响涂油质量

5. 节省油品，降低了油的成本，也提高产品利润空间。

LUBE-TYPE型号静电涂油机参数

涂油量：300-400mg/m2 双面 涂油误差小于20mg/m2，

涂油宽度：1000-2050mm（模组式，可根据客户所需定制）

涂油速度：30-650mpm（速度无论快与慢，打印30米/分钟的稳定速度误差都小于20mg/m2)

铝箔分切涂油线应用照片

   据客户反馈，300米/分的铝箔分切线，用武汉某品牌刀梁式涂油机一个月对油品量的需求在8桶，而苏州创亚LUB型静电涂油机一个月对油品的需求在5桶，而且无需添加挥发性的异丙醇，一条线的直接节约成本近5万元/月。

苏州创亚，立足专业，创新产品，为您提供，高质量的静电涂油机及涂油解决方案。在餐盒铝箔涂油的工艺中，除了静电涂油机是一个核心设备，其中油品也是一个关键。苏州创亚经过对国外及中国市场了解，选择了的德国油品公司克鲁勃（KLUBER LUBRICATE)作为战略合作伙伴，同时德国克鲁勃Kluber总部也派遣相关人员参与苏州创亚静电涂油机产品的市场调研和客户考察，终与苏州创亚达成OEM的合作方式，共同为中国铝箔市场提供性能的食品级冲压润滑油品。                                        

盖料铝箔的涂油

铝箔还有一个作用是用于两片罐或者三片罐的盖料或者拉环料。一般以8系和5系的铝箔料为主。对于盖料铝箔的涂油，是用于放氧化防擦伤及后续印刷工艺，涂覆的是食品级的DOS油或者DOS-A油。该涂油工艺与马口铁的涂油工艺要求完全相同，涂油量的需求在5-10mg/m2 单面。

                                                  食品金属包装涂油机