这个去毛刺工艺是机械与化学相结合的方法，是用一种叫去毛刺磁力研磨机的产品。突破传统震动抛光理念，采用磁场特有的能量传导不锈钢针磨材产生高速旋转运动，碰撞脆弱的毛刺部位，达到率的去除毛刺、毛边、峰边、使产品表面及内部同时除毛刺、抛光、洗净，使后的产品一新，让人眼前一亮。产品品质直线提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，数控车床，车床件,车削件,螺丝,压铸件,冲压件,自动车等加工的产品)表面及内孔去毛刺并达光亮, 可以适用于不锈钢、铜、铝合金、锌合金、钛合金、硬塑胶、轻铁类金属等非导磁性产品。行业适应范围非常广泛。例如首饰工艺品行业，电子，通信，机械，医疗，航空航天等。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量大大改善。 d [V;&U  
 

机  除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边达到的金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得到保证；生产成本和人员费用非常高。使用去毛刺磁力研磨机除毛刺工艺，将工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分钟。就能去除精密零件所有的细小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。而且不会影响产品的精密度。用去毛刺磁力研磨机进行除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。

适合行业

产品

1.精密冲压零件   

2.不锈钢零件，螺丝。 

3.镁铝压铸零件  

4.锌铝压铸零件  

5.精密弹簧，弹片零件 

6.电子，计算机，通信零件 

7.走心，走刀，CNC自动车床零件

8.航天，

医疗零件说明：

1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在器运转中交换研磨零件 

2.操作简单，一人可操作数台机器

3.成本低，不锈钢针为半长久性磨材，消耗极低，为一的耗材为研磨液 

4.，研磨液是含97%水份，故性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准

5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离。精密设备专业生产磁力研磨机，磁力抛光机，磁力钢针采用进口SUS不锈钢材料，磁力强，损耗少，不发黑。磁力研磨机，磁力抛光机耗材，适合市面上各种品牌磁力研磨抛光机使用。
磁力不锈钢针用途; 此磨料用于磁力抛光机，磁力研磨机设备，抛光金属配件表面光亮度，斜角内孔毛刺等磨料。规格按照直径大小包括：0.2—1.2MM，长度分别有：5MM；7MM,8MM, 10MM。材质为进口不锈钢。大小规格，价格PY。量大从优，其他详细内容欢迎来电咨询。选择说明： 钢针越粗，抛光力度越强，当然也可通过调整抛光机工作台的工作频率来控制抛光力度。首&次选择不锈钢针时首先要对待加工零件的材质有所了解，对于不锈钢和铁等较硬材质的零件，建议选择Φ0.5以上的不锈钢针，对于材质较软的铜、铝零件，建议选择Φ0.5以下的不锈钢针。此外，也可通过实际尝试几次来确定z终的不锈钢针磨料。待加工零件的孔径以及其他夹缝，决定钢针磨料的粗细，一般建议使用5mm长的钢针进行抛光。注意事项：不锈钢针为半性耗材，可多次连续使用。不锈钢针为微小针状物体，使用时应小心操作。不锈钢针不使用时，请清洗干净并干燥后保存。

磁力抛光针常见规格：Φ0.2×5mm,Φ0.3×5mm ,Φ0.4×5mm,Φ0.5×5mm ,Φ0.6×5mm, Φ0.7×5mm,Φ0.8×5mm, Φ0.9×5mm ,Φ1.0×5mm,Φ1.1×5mm,Φ1.2×5mm. Φ1.5×5mm