专业生产厂家设计和生产的双导柱液压升降分散机广泛用于乳品、胶体、涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂、汽车洗液、冰袋填充液等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌、溶解和分散。其的双导柱结构使分散机性能更稳定，使用周期更长。
一.双导柱液压升降分散机应用领域：
适用于乳品、胶体、涂料、染料、颜料、油墨、造纸、胶粘剂、汽车洗液、冰袋填充液等化工行业对液体及液--固相物料进行搅拌、溶解和分散。
二．双导柱液压升降分散机主要性能特点：
分散机之所以具有“低故障率、高稳定性”的性能，来源于以下的技术设计：
1、双导柱结构
液压升降分散机，横梁式动力传动总成机构是一个头重脚轻的结构，存在诸多不平衡的因素。
双导柱液压升降分散机的双导柱结构指液压升降机构的导向装置，液压缸活塞杆位于两个导柱之间。在升降过程中，液压缸的活塞杆、油封因为双导柱的作用而免于承受侧向力的作用，避免了密封圈在单导柱液压升降结构中因为侧向力的作用发生不正常磨损或损坏；活塞杆与油缸內园始终保持良好的同心状态，杜绝了在瞬间出现偏心间隙的可能性，有效确保液压油的泄漏问题，有效地预防和避免了升降故障，并大大提高机器运行的稳定性和耐久性。
2、自同心联轴器
分散轴分为上、下两体，其大好处便于更换、维护、保养。
分为两体的大坏处，在于如果同心度出现问题，分散机将发生震动，严重的导致轴弯曲损坏。
采用自同心联轴器，实现分散轴分为两体的好处，又能确保上下轴同心，避免出现异常。
3、三轴承的分散动力头结构
在液压升降分散机的分散轴动力输出轴的轴承座里，向下悬置的分散轴在高速旋转过程中，始终对下端的支撑轴承构成强大的动不平衡作用力。
双导柱液压升降分散机，采用三轴承的分散动力头结构：在轴承座里的下端，设置了两个轴承，其中一个是调心轴承，从而与上端部位的轴承构成了三轴承的分散动力头结构。这种结构的大好处，能大大减小分散轴的径向跳动，提高运行稳定性、可靠性、耐久性。
高速分散机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。
工业生产中，特别是在物料混合中，需要借助高速分散机的使用，分散机固然是一种物料分散装备，其对物料分散具有高速旋转作用，在分散过程中，机械在混合系统、真空密封系统中的建立下，对机内的物料不仅产生混合分散作用，同时保证机械在混合过程中，保证机械密封性，这一点在医疗生产制作行业和食品加工行业是非常重要的，卫生等级高。
传统的分散机在使用过程中，采用是一种比较保守的混合分散作用，不仅机械运作比较慢，而且机械密封性不好，对车间工作环境造成的破坏，工作人员长期在这样的环境中进行生产工作，对员工们的身体无疑是一个伤害，粉尘污染容易引发哮喘等呼吸道疾病，因此分散机所具有的密封性是非常重要的。
新瑞都生产的高速分散机在使用过程中，具有以下各种性能：
一、操作方便
传统的分散机体型笨重，特别是搬运过程中，非常麻烦，机械使用灵活性不强，降低工作效率。而分散机在机械结构上进行了改造，增强了机械的移动性，同时也改变了分散机的外观设计，让冰冷的机械多了一丝色彩，然而关键之处并不在这，机械结构的改变，让分散机在操作过程中，更加方便，更加简单，很大程度上提升了分散机的作用性能;
二、可靠性强
分散作用中，特别是机械处于长时间工作状态中，稳定性不强的机械传动性会发现变化，会直接影响到机械的工作效率，而对于高速分散机来说机体传动平稳，即使是在长时间分散中，也不会影响到分散效果。
您工厂使用的高速分分散机是否也具备这样的性能?是否能够为你工厂生产创造价值呢?分散机在具备了以上种种性能之后，还需要担心分散机的工作性能呢?购买分散机就到河南山博，专业生产注重机械的使用功能，在技术不断改进过程中，提升了分散机所具有的混合性能，为使用者带来价值。
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