铝型材喷涂设备，博兰德专注制造

铝型材喷涂设备操作过程如下:

　　1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热：为了的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂：喷要求上色的颜色

　　7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干

　　8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

铝型材喷涂设备及工艺流程： 

　　氟碳涂料喷涂铝材本身性能决定，喷涂设备保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。

　　氟碳喷涂铝材工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，终产品达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。 

　　氟碳喷涂铝型材工艺流程为： 

　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 

　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 

　　多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。