AMW喷枪配件

一、喷涂过程中出现的问题

A）工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落

1、 喷枪故障，如高压包损坏、电路板故障等等；

2、 工件接地不好；

3、 喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配；

4、 喷枪距离工件太远或太近；

5、 粉末问题，如太潮湿、金属粉末、粉末比重太大等等；

6、 或喷房内局部风速过快导致此区域部件不好上粉末。

1、 仔细检查喷枪、控制器等，发现并解决问题；

2、 挂具接触点被粉末固化后的绝缘体包裹导致接地不好，需清除。

3、 调节合适的喷涂参数。建议购买带程序储存的先进喷枪，可以避免这类问题出现。

4、 根据喷枪出粉量等，调整到合适的距离。

5、 将枪外壳体和粉管等的积粉清理干净，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就较低。

6、 整改喷房结构，使得喷房内部风速符合喷粉设计规则和应用需求。

B）工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。

1、喷枪喷涂参数如电压、电流、出粉大小等与工件类型不匹配； 

2、喷枪性能不够好。

1、调节合适的喷涂参数，如电压、电流、出粉量大小等，测试出佳的喷涂参数后储存，对这种工件调出佳参数使用。

2、更换性能的喷枪。

C）工件自动喷枪上粉不均匀

1、工件吊挂方向不统一，导致自动喷枪在工件的同一位置的上粉不一样。

2、喷出的粉末雾型或出粉量与工件不配。

3、喷枪布置角度、数量或位置需要改变。

1、 需要调整挂具，同一类型工件吊挂一致，这样自动喷枪上粉均匀性才一致。

2、 降低出粉量，或改成合适的喷嘴。

3、 调整喷枪数量、位置与安装角度等。

D）喷枪出粉不均匀，一会儿大一会儿小，或吐粉。

1、 压缩空气压力过小或气量不够；

2、 粉末流化不好或没有流化；

3、 粉管通道堵塞有异物；

4、 粉泵有故障；

5、 控制器二次气调压阀有故障；

6、 粉末太潮湿或结块，或粉末内杂质多。

1、 带程序储存功能的喷枪一般需要6个大气压压力的压缩空气；

2、 解决粉末流化问题；

3、 仔细将从抽粉管到喷枪的粉末通道清理干净；

4、 粉泵上的雾化气接头不通气、或漏气，需更换或清理干净；

5、 调压阀故障导致很少雾化气输出到粉泵。

6、 改良粉末品质。

E）喷枪不出粉

1、 控制器故障；

2、 粉泵问题；

3、 如果自动枪配有间隙控制并且启用，则可能是测链速的编码器无信号输入或光栅故障。

1、 检查控制器内电磁阀是否损坏；

2、 检查粉泵，如其接头是否连接正确、喷枪与粉泵是否接错等；

3、 检查编码器是否松动或连接电缆破损，检查光栅是否损坏等。连接好后重新启动试机。

F）喷枪出粉调不大

1、 粉泵内文氏管磨损；

2、 粉泵接头或底座漏气或破损；

3、 一次气阀有故障；

1、 更换新文氏管；

2、 更换粉泵接头等，或清理干净底座或换新密封圈，保持密封良好。

3、 检查控制器内一次气阀是否已坏或被压缩空气内的杂质异物堵塞。

G）喷粉隔离室内地面和空中到处都是粉末，造成污染浪费。

1、 喷房和粉末回收系统设计或品质不好，没有达到喷房实际需要的抽风量、或设计结构错误导致粉末飘出喷房；

2、 回收系统故障，如从排风口有粉末排出等；

3、 粉桶流化气带出的粉末飘落在外面；

4、 换色清理喷房时候，使用压缩空气乱吹；

5、 人工筛粉时飘出的粉末、加粉末时飘出的粉末等等。

6、 滤芯堵塞透气率大幅下降导致抽风量不足，粉末从喷房飘出。

1、 改造喷房或回收系统；

2、 漏粉原因如滤芯破损、密封条破损、密封胶脱落、滤芯安装不正确等等，需仔细检查维修或改造好粉末回收系统；

3、 更换或维修好粉桶；

4、 注意换色清理时的正确操作；

5、 好采用全自动粉末回收和过筛装置，避免人工筛粉的问题和失误和浪费。

6、 更换好的滤芯。

H）喷房换色清理时间太长或很难清理干净

1、 喷房设计不合理，体积大或死角多，很难清理干净；

2、 操作工不熟练或工具不合适；

3、 自动喷枪多。

1、 改善喷房不合理的结构；

2、 训练操作工，熟练配合清理喷房系统，要选择合适的清理工具；

3、 提高喷房的自动化水平，如加装粉末中心，带自动化清理功能。或多配便于换色的部件如每套喷枪多一条粉管、多配几个粉桶等，尽量做到专色一个粉桶。

I）后过滤器回收产生很多废粉，浪费粉末

1、小旋风或大旋风回收系统本身一次分离回收效率低，设备本身质量不好；

2、回收粉末自动输送装置不工作，小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多，然后被直接抽吸到后过滤器；

3、自动筛粉机堵塞，导致小旋风或大旋风装置下的回收粉末堆积过多，然后被直接抽吸到后过滤器。

1、改造或更换小旋风或大旋风回收系统；

2、检查回收粉末自动输送装置并解决存在的故障；

3、检查筛粉机并解决存在的故障。