常州厂新型三组圆管抛光机规程

常州厂新型三组圆管抛光机规程

圆管抛光机产品应用

昆山精创厚德五金机械装备有限公司是一家专业生产制造自动抛光机、砂光机、拉丝机、砂带机、磨砂机、打磨机、磨光机、水磨机、水磨拉丝机、水磨砂光机、水磨砂带机等金属表面处理设备的制造型企业 

圆管抛光机可形成全自动生产线。圆管抛光机主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。 本抛光机生产线特点如下:

1圆管抛光机整套生产线按环保思路设计

　　1.1圆管抛光机本着大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机可按整体封闭结构配置；

　　1.2圆管抛光机后部配置吸尘接口，可连接独立式吸尘机或并入吸尘系统；

　　1.3圆管抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗；

　　1.4圆管抛光机后部设计维修活动门，操作便捷。

　　2使用简便

　　2.1圆管抛光机本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单独调整，独立启动；

　　2.2圆管抛光机本机可单独选择各种抛光工艺规范；

　　2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径3－80毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；

　　2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等优点。　

　　3圆管抛光机更换管径机构调整灵活,快捷

　　3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机独立驱动,同时具有无级调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。

　　3.2圆管抛光机变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。

　　3.3圆管抛光机出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。

3.4圆管抛光机本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。

新型自动抛光机操作规程 

1、查看电源：保持开关完整无损。抛光机开机流程：连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机关机流程：关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。 2、工作前检查床体电机排风口，以确保通畅。 

3、工作前对抛光机进行检查，让抛光机空转，检查各部分紧固件是否松动，以确保生产。 

4、在工作过程中，应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动，及时发现问题，待调整后方可工作，保证人员生产，工件无损。 5、在更换千叶轮时，应关闭电源，更换完毕后，应检查设备是否都正常，确认正常后方可工作 

6、发现设备有异常情况，马上停止工作，检查设备，如不能解决问题，及时找维修工维修。 

7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。 8、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。 9、工作现场地面干净整齐，不得乱放物品，下班前，切记关闭“水、电、气”总开关。 

10、定时保养电机，保证每周六清理床体粉尘、维护电机，以保证设备正常运转。 

11、禁止随意乱接乱拉电线，在进行设备清洁或打扫卫生时，防止水溅到电源上。 

12、禁止非工作人员擅自进入工作区。