上海自动化板材拉丝机供应商

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板材拉丝工艺工件拉丝优点

板材拉丝工艺是一种应用广泛的表面加工工艺，在对板材压力加工中，利用外力作用让板材强行通过模具，让板材表面横截面积被压，将刮出线条纹的制造过程。板材拉丝工艺流程主要包括脱酯、砂磨、水洗三部分。
金属拉丝工艺工件拉丝优点：
第一、板材感强：经阳极处理的泰铝拉丝金属表面硬度高，抗刮性好，表面无油漆覆盖，保留板材拉丝原本的金属色泽，突出现代板材感，提高板材拉丝制品的档次和附加值。
第二、加工性好：板材拉丝装饰性强，硬度适中，可轻易折弯成型。相关企业将金属拉丝进行连续性高速冲压，直接加工成产品，无需再进行复杂的表面处理，大大减短产品生产周期和降低产品生产成本。
第三、耐候性好：板材拉丝工艺在室内使用长期不变色，不腐蚀，不氧化，不生锈。板材拉丝工艺也可以在室外使用，长期暴露于太阳光线下也不会变色。第四、适用性强：金属拉丝用途广，适用于金属拉丝装饰面板，幕墙板，防火板，电器面板，橱柜面板，家具面板
第五、抗污性强：板材拉丝工艺不留手印，不会有污点痕迹，容易清洗，不产生腐蚀斑点。
第六、防火性高：板材拉丝是纯金属制品，表面无油漆和任何化工物质，600度高温不燃烧，不产生有毒气体，符合消防环保要求。

板材拉丝机拉丝形成过程

磨粒在磨具上排列的间距和高低都是随机分布的，磨粒是一个多面体，其每个棱角都可看作是一个切削刃，角大致为90°～120°，是半径为几微米至几十微米的圆弧。经修整的磨具 其磨粒表面会形成一些微小的切削刃，称为微刃。磨粒在磨削时有较大的负前角(见刀具)，其平均值为-60°左右。磨粒的切削过程可分3个阶段。

①滑擦阶段：磨粒开始挤入工件，滑擦而过，工件表面产生弹性变形而无切屑。

②耕犁阶段：磨粒挤入深度加大，工件产生塑性变形，耕犁成沟槽，磨粒两侧和前端堆高隆起；

③切削阶段：切入深度继续增大，温度达到或超过工件材料的临界温度，部分工件材料明显地沿剪切面滑移而形成磨屑。根据条件不同，磨粒的切削过程的3个阶段可以全部存在，也可以部分存在。磨屑的形状有带状、挤裂状和熔融的球状等，可据以分析各主要工艺参数、砂轮特性、冷却润滑条件和磨料的性能等对磨削过程的影响，从而寻求提高磨削表面质量和磨削效率的措施。

铝板拉丝机主要用于金属板料、成品板型产品的过砂拉丝处理。些款铝板拉丝机设备拥有较高的自动化程度，采用输送带方式输送平面产品，只需人工上下产品即可。采用了意大利引进的自动拉丝技术，拥有多功能拉丝效果，在金属表面自动拉丝中运用较为广泛。在表面拉丝中此设备即可以满足碎纹、雪花纹拉丝，也可以满足直纹拉丝，是一款较为实用，操作简便的设备。

碎纹拉丝：要求产品表面出现线条方向一致、纹路清晰，线条短促的纹理，竖看如雪花丝一般。因此被称为雪花丝。在自动铝板拉丝机中，采用上下两个传动轴带动砂带转动，只有下传动轴表面的砂带可与产品接触，从而达到拉丝效果。由于拉丝接触面只有下传动轴的圆弧底部，我们把这种接触叫线接触。加工中产品与砂带的接触是一条线，从而达到的效果是碎纹。

直纹拉丝：要求产品表面纹理方向一致，纹理较长贯通整个产品。此时自动铝板拉丝机的传动轴增加到三个：上方一个，下方两个，成三角方式带动砂带运转。此时由于下方两个传动轴平行于工作台，使得加工时砂带有一个面与产品接触，我们称之为面接触，这种通过面接触拉丝出来的纹理就是直纹。

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板材拉丝机拉丝形成过程

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