佛山吊钩式抛丸机厂家

佛山吊钩式抛丸机厂家

名称：单（双）吊钩抛丸机

型号：CJ-Q372/Q376/Q378

南海抛丸机特点：

1．南海抛丸机本机采用无地坑结构，安装方便，减少投资费用；

2．结构紧凑，效率高，清理质量好，工作可靠，运转平稳；

3．清理室采用高铬钢板，耐磨耐冲击，强度好；

4．双吊钩结构，彼此独立工作，互不影响，提高生产效率，处理后的工件不存在阴暗面；

5．二级除尘（旋风除尘，布袋过滤器），吸风量大，灰尘过滤干净，空气排放符合环保标准；

6．南海抛丸机装配严谨，轴承、电机运转噪音底；

该系列型号抛丸机有Q372单吊钩式抛丸机、Q376双吊钩式抛丸机、Q378双吊钩式抛丸机等。

适用范围：

本机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强喷涂的附着力，更加适宜

抛丸机适用砂料：钢丸、钢砂、不锈钢丸等；

技术参数

CX-Q372/Q376/Q378单（双）吊钩抛丸机

抛丸器配置：380V 50HZ  11KW抛丸器2台（3台）

抛丸室尺寸：1700mm长*1800mm宽*2000mm高

吊钩自转速度：2.5-8.5M/min  运行速度：18M/min  不得超过起吊重量：500Kg

抛丸清理速度铸铁件：7-15/min/钩  铆焊件：6-16/min/钩   均可调速

除尘方式：布袋式除尘箱，采用自动除尘（64布袋）

除尘风机：220V 50Hz  5.5KW

总功率：25KW

工件大尺寸：1100*1400mm

钢丸装入量：400Kg

工艺简介及抛丸机工作原理：

抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、施工，既提率，又保护环境。抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。

对表面抛丸处理质量的控制

抛丸处理工艺和抛丸处理设备根据需要处理的表面的不同，通过三个参数来控制处理后的表面状况的。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。例如：采用S330钢丸，流量10A，处理C50混凝土表面，可以达到粗糙度90；处理沥青表面，可以去除泛油层，同时达到粗糙度80；处理钢板时，可以达到SA3的清洁度标准。

滚筒式抛丸清理机:是利用高速放置的叶轮,将弹丸抛向滚筒仙不断翻转的铸件、锻件，清除氧化皮，使工件表面获得均匀的清理，呈现出金属原色。

履带式抛丸清理机：南海抛丸机是由高强度耐磨橡胶履带或锰钢履带装载工件，通过抛丸器将高速弹丸抛向履带上翻转的工件，达到清理的目的。

转台式抛丸清理机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，并且表面的钢丸覆盖率达到98%以上，以达到强化效果。

吊链步进式抛丸清理机：采用多工位定点放置抛射清理的方式将铸件表面的粘砂、氧化皮去除，使铸件重现出金属本色。

如何选用合适的抛丸机？

抛丸机的选择应针对不同抛丸清理工件，选用合适抛丸清理设备。抛丸清理设备种类繁多，不同类型的设备适应于不同类型的抛丸清理工件和技术要求。根据工件的不同来选用不同的抛丸清理设备，是保证工件清理效果既达到相应的表面粗糙度及清洁度的重要步骤。对于铸造行业来说,，抛丸清理方法和设备的确定，应具体结合工件材质、硬度、形状及抛丸清理技术要求，以及上道工序的生产工具一并考虑。具体选用时应首先选用效率高、能耗低的设备。在产量较大时,可考虑选用两套或多套运载装置的设备，以减少辅助时间,提高生产效率,降低工人劳动强度。工件采用不同的磨料，粒度和用量的大小根据工件工艺的要求来定。

佛山市浩荣自动化设备有限公司是一家专职从事表面处理设备的制造商,是中国表面处理协会理式会会员之一，2009年度被评为中国表面南海抛丸机处理设备制造商10强企业之一。浩荣事业部专业制造销售表面处理核心产品：抛丸机、履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、悬链步进式抛丸机、通过式抛丸机、机械手自动上下料抛丸机、喷砂机、打砂机、喷丸机、手动喷砂机、环保型喷砂机、自动喷砂机、式自动喷砂机、输送式自动喷砂机、数控喷砂机、喷砂房、喷丸房、气力回收式喷砂房、环保型喷砂房。配套各类机器零配件、易损件耗材、喷砂、抛丸磨料等；

本公司提供的磨料有：

1. 不锈钢丸，φ0.2mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

2. 不锈钢砂，φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

3. 铝丸，φ0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.7mm、2.0mm、2.3mm、2.5mm；

4. 铸钢丸，φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

5. 钢丸,φ0.2 mm、0.3 mm、0.4 mm、0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5 mm；

6. 铝丝切丸，φ0.6 mm、0.8 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.5、mm；

7. 玻璃珠，其规格为 30#、60#、80#、100#、120#、150#、180#等；

8. 树脂砂，其规格为 20~30#、30~40#、40~60#、60~100#等；

9. 棕刚玉，其规格为 46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

10. 绿碳化硅，其规格为 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

11. 黑碳化硅，其规格为 60#、80#、100#、120#、150#、180#、240##等；

12. 白刚玉，其规格为 60#、80#、100#、120#、150#、180#、220#、280#等；

13. 黑刚玉，其规格为 46#、60#、80#、100#、120#、150#、180#、240#等；

     各种锻件及热处理件的抛喷丸清理。多数金属工件在锻造热处理加热中会产生表面氧化，这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严重的破坏作用，需要抛喷丸清理。对需要切削加工的零件而言，清除氧化皮是提高切削刀具使用寿命，保持机床精度控制锻坯尺寸以获得切削状态的必要条件。对自动加工机床这一点更显得重要。经过热处理的工件进行抛喷丸处理可以获得清除氧化皮和强化工件的综合效果。几乎绝大多数汽车、拖拉机的齿轮都进行热处理后的抛喷丸处理。

金属工件的强化—提高疲劳强度

根据现代金属强度理论，增加金属内部的位错密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛喷丸是增加金属位错结构的行之有效的工业方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上，要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸提高构件的强度和疲劳强度，在这方面的工艺措施主要有：弹簧抛喷丸强化、提高金属表面粗糙度的抛喷丸加工、获得金属表面毛糙度的抛喷丸加工、装饰镀层的抛喷丸抛光。

表面加工

抛喷丸技术已经发展成为金属表面加工的主要工艺方法之一，抛丸机大厂家，与磨削、抛光等跻身于金属表面加工技术行列，并有磨削、抛光所不及的独到之处。可以用于切割刀具刃具的表面强化、提高金属表面粗糙度、获得金属表面毛糙度以及装饰镀层的抛喷丸技工。

抛喷丸成形

抛喷丸将对金属板材的成形及强化巧妙地结合起来，这种工艺方法已经应用到飞机机翼、机身等薄壳构件的制造中。美国的波音飞机采用了抛喷丸成型技术，不仅节省了大型压力机，降低了制造费用，同时还提高了薄壳构件的强度和刚度，对改进飞机的负载性能起了重大作用。

通过式抛丸机应用范围：

各种小型铸件、锻件、金加工件及热处理件的表面清理或者强化，尤其对怕碰撞的工件适宜。压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。

1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国化制造。

2、采用直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。

3、风选分离器、丸砂分离率大于99%。

4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。

5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。

6、设备低噪声运行。

7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，pc采用三菱品牌.

通过式抛丸机特点：

1、本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长的结构简单等特点。

2、采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。

3、采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。

4、采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。