| 品牌：精创厚德 | 规格：3200*2100*1900 | 材质：铁质 |
| 产地：江苏昆山 |
重型大型铁板除锈平面抛光机
平面抛光机的用途非常广泛，可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光，主要是将各种材质的工件进行表面精抛，使其达到的平面度，平行度和光洁度，以及更加美观。适用于金属平面（及非金属材料）的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮；可出砂光或镜光，也可以拉丝出纹。
航空航天业，LED行业，光学玻璃行业，精密五金行业，通讯器材行业，饰品行业,钢材行业,电子行业，手机行业，陶瓷行业，塑胶模具行业等。
不锈钢，钨钢，铝材，合金等金属材质的产品；光学玻璃，硅片，导光板，亚克力，蓝宝石衬底，蓝宝石外延片，塑胶等非金属材质的产品。
1．采用间隔式自动喷液装置，可自由设定喷液间隔时间。
2．工件加压采用气缸加压的方式，压力可调； 抛光后工件表面光亮度高、无划伤、无料纹、无麻点、不塌边、平面度高等特点。抛光后工件表面粗糙度可达到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范围内。
3．采用PLC程控系统，触摸屏操作面板，研磨盘转速与定时可直接在触摸屏上输入。
4．只适应对工件的平面进行抛光处理。
1.工作台宽：600mm;
2.前后往复磨抛道次(或时间):1-999道/次(1-999秒),任意设置。
3.抛轮：⑴转速:1800rpm； ⑵外径:￠180～280mm,标配:￠220mm； ⑶长度600mm.
4.摇摆距离：<30mm可调。
5.工件高：<60mm（或定做可加高）。
6.工件夹紧方式:⑴电磁盘;⑵真空吸盘;⑶气动夹;⑷组合大力钳;⑸模具等。
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自动抛光机，实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。可一人操作多台设备使用。主要针对工艺品加工厂、五金加工厂、卫浴加工厂、电子加工厂等客户群体使用。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本，提高产品质量，减少产品质量差异。
●成品去除毛刺; ●表面锈蚀处理；●成品表面抛光；●打磨洗净工作；●成品表面清光 ●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）
电机是抛光头的动力来源,与抛光辅料构成整个抛光头。抛光辅料紧固在抛光头上，电机电源起动后，通过调节抛光头位置，使抛光辅料与要抛光的物件接触。抛光过程中加入的抛光液/抛光蜡，可以得到的光洁度。可通过固定在工作台上安装水槽，达到湿抛的效果。防护罩可以防止抛光过程中物件脱落飞出打到人员，同时在安装上除尘机之后，可以有效室内灰尘。
自动抛光机按抛光功能分为自动粗抛机和自动精抛机两种，分别是抛光的第一道工序和抛光的第二道工序，下面会分别举例介绍。
自动抛光机安处理物件物理特征，根据数据，可简单分为:平面自动抛光机，球面自动抛光机，曲面自动抛光机，钢带自动抛光机，仿形自动抛光机，旋转体自动抛光机，塑料自动抛光机，亚克力自动抛光机等等有通用机型和机型的区别。
通用机型和机型不好区分。彼此都带有的通用性和性。如平面自动抛光机。在制作时，如果根据具体物件非标定做。那么就只能抛光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出厂时，自动抛光机工作台面就已经固定。要处理多种物件将受到现在。因此工程师在设计时，均要考虑自动抛光机的通用性。一般都是按大物件尺寸设计。或者设计为多功能型自动抛光机。
全自动抛光机为自动精抛机的一种，是为金属抛光自动化而研制，利用布轮抛光，主要应用于包括卫浴产品、仪表产品、汽摩配在内的各种有色金属产品抛光。采用PLC、人机界面，以节省人工成本而提率。符合CE标准及环保要求。
此类抛光机的特点在于：
1.采用了双组操作程序，同时可以精抛一种、两种或四种不同的工件，设备程序可以自动切换。
2.采用了角度精抛程序，通过编程，设定精抛角度，对工件复杂的部位加强精抛的力度。
3.采用了转盘式四工位操作平台，能够同时精抛4个以上的工件，夹具简单、造价低、更换方便，更加适合多系统、多品种的生产模式。
4.采用了嵌入式的精抛方式，可以对工件进行的精抛。
5.粗抛300砂后，就可直接精抛，减少了粗抛工序及费用。
6.设备适合多种金属材料工件的精抛（铜、铝、锌合金、不锈钢等）。
7.设备适合多种形状工件的精抛（各种水壳体、把手、手轮、圆管、各种装饰件）。
8.设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。
抛光机为自动粗抛机的一种，又称数控数控抛光机、自动抛光机、磨锋机因为机器具备两个磨头，又称双磨头抛光机。 也有些粗抛机是利用砂带抛光的。
根据磨刀机工作原理，研制而成的具备PLC自动控制系统的 新一代产品，是一种集磨刀与抛光（去刀花）于一体的新型双磨头磨刀机，适用于中小型书刊印刷厂。
磨刀磨头采用步进电机，PLC编程控系统；可自动调节粗磨、精磨次数，磨刀精度高；砂轮自动进给、可记忆、储存、可动态跟踪，操作便捷，自动化程度高，大大提高了工作效率。
抛光机操作的关键是要设法得到大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。自动抛光机操作比较简单，操作人员只需将要抛光的物件事先摆放在相应的夹具之上。将夹具固定在自动抛光机工作台上。启动自动抛光机，自动抛光机在设定时间内完成抛光工作，自动停止，在从工作台上卸下物件即可。自动抛光机抛光前，需要调整好抛光头与工作台面的距离。以达到好的接触效果，抛出好的效果。抛光过程中可以使用手工打蜡，以降低机器制作成本。
对于产量要求比较大的工厂。抛光工艺比较成熟。工艺安排好之后，根据每一道工序，做具体的抛光机配置。配置的原则如下：
对规则物件，如旋转体，球体，方块，平板等等。每个地方都能轻易抛到。那么配线，每道工序，只需同种机型一台即可。走四道工序，即4台机器组成一条线。
对不规则物件。如餐厨具刀具，叉子，勺子等等。比如勺子，就要分段进行抛光。如抛勺头，勺子颈部，手柄等等。安装榜正自动化设备配置，就需要配置半自动抛光机。
要达到抛光效果，主要依靠使用方工艺安排。选用什么样的抛光辅料。影响抛光效果的因素有：
要抛光物件材质，抛光辅料，工艺安排。物件材质不同，工艺不同。这是一个自动抛光机的弊端，也代表自动抛光机的巨大潜力。一般有从事多年自动抛光工作的师傅。都可以能试验出抛光工艺。
简单的说：如塑料抛光，所使用的电机转速就比较低，摩擦产生热有可能烧毁物件。所使用的抛光辅料偏软、偏细等等。工艺安排过程中，如进行表面处理，就要做抛光试验，老化试验等等。正规企业，都会设定一个职务负责此项工作。职位名称即是工艺师。好的工艺师也是抛光效果达到的保障之一。
自动抛光机适用于以下行业：几乎所有需要表面处理的行业都需要自动抛光机。如木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的合页、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。五金厂，电子厂，五金塑胶厂，五金家俱厂，工艺品厂，装饰五金厂，建筑五金厂，抛光厂，氧化厂，电镀厂，金属制品厂，铝制品厂，铜制品厂，石油化工行业等等
单组圆管斜纹自动抛光机适用于各种不锈钢管，铝管，铁管等五金家俱管，装饰管的拉斜纹处理，特别是镀镍、古铜以后拉丝效果，品质稳定，效率高。
二组圆管自动抛光机适用于各五金件的圆管（棒）的打砂、抛光、拉丝处理。
首先，考虑规模。自身生产规模。如果产量不是很大，或者产量虽大但种类繁多且同一产品量小，直接用手工抛光会比较划算。
其次，关心工艺。对自身产品表面处理工艺是否清楚。因为涉及配线要求。工艺安排比较重要。
再次，员工素质。如果无法招到相应的维护保养及夹具制作人员，需慎重考虑，不要仓促上马。
采购之初，都是要对样品做抛光试验的。没有使用过自动抛光机。自然对其效果不放心。
●首饰工艺品；●自动车床零件；●压铸、冲压零件；●弹簧、弹片零件; ●电子、通信、医疗零件；●卫浴产品（水、管件等）；●汽配件（车轮骨等）
●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效
●对于不规则状零件,孔状、管状,夹缝等均可抛光
●定制时间，加工速度快捷,操作简单
●可变频率调节，满足各种抛光需求
●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台
●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了
●抛光过程无需人工干预
豫公安备 41010502000017号