模拟程控实验炉

模拟程控实验炉主要由炉壳体、炉衬、加热元件、炉门装置、速度降温系统、料架、炉体支座和控制系统等组成。

炉壳体采用双层框架结构，内层采用Q235A钢板焊接成箱形壳体，结构牢固可靠；外壳采用不锈钢折边成型，焊接在整体箱形外，外表采用抛光的不锈钢板安装，既美观又抗腐蚀。

炉衬为复合结构，炉芯采用碳化硅整体制作成三段，炉口部分采用耐高温莫来石定型砖制作，通过炉芯后部四个可调节螺栓将每段炉芯紧密联接在一起。炉芯与炉壳之间采用硬纤维板和纤维毯填充，提高炉体保温效果，降低炉外壁温升。

炉膛顶部长度方面间隔240mm左右预留3个孔，安装控温铠装热电偶用。炉后中间预留1个φ20mm孔，便于温度场炉温均匀性测试敷偶用。

加热元件分三区单独布置在三段炉芯内，采用0Cr20Ni80镍铬合金丝绕制成螺旋状，穿在炉芯四周的壁孔内。加热元件表面负荷小于1.3W/cm2，延长其使用寿命。

在区与区之间安装抗干扰绝缘板，防止干扰，提高控温精度。

炉门机构由炉门体和启闭装置组合。

炉门外壳采用抛光不锈钢板折边成形，内衬采用硬纤维板制作成凸台形状，作隔热保温用。

启闭装置由转轴、轴套组成的转动机构固定在面板上，通过手动开关炉门，炉门开启和关闭方便灵活。炉门与炉体采用弹簧密封，并且炉门内衬为纤维结构，纤维软密封效果更佳，防止热量散发。

炉门启闭设有动作保护，炉门稍打开；加热元件断开，停止加热，炉门闭合，加热元件接通，开始加热。

速度降温系统由鼓风机、高温电动蝶阀、管路等组成。

热处理工艺进入降温冷却阶段后，开启鼓风机，同时进风口和出风口的高温电动蝶阀自动打开，鼓风机吹出的冷风通过进风管道，从炉底进入炉芯底部预热通道，冷风经预热后从炉口处底部进入炉膛内（预热冷风的目的是为了保证降温阶段的炉温均匀性），穿过工件后将热量带走，从炉后上端排出热风。

料架采用φ5.5㎜0Cr26Al6Nb高温合金电阻丝制作成形。

炉体底部安装一个高度约500mm左右的炉体支座，支座采用不锈钢方钢制作成形。支座底部分别安装2只定滑轮和2只万向轮，即便于操作，又能便于设备的整体移动。

温控部分，记录采用大华千野六点AH4000-NAA温度记录仪记录温度，数字式程序调节仪采用大华千野KP1131BAOD，单相晶闸管调整器JU22075WA010，电流互感器BH-0.66 40III  75/5A  ，主回路空气开关100A（LG），接触器采用西门子产品，中间继电器采用AC220V欧姆龙产品，整个系统具有PID参数自整定，自动调节功能，并具有多程序段的执行、储存、连接、修复、报警，并具有两种输出形式（加热、冷却），同时进行全自动化控制。

控温热电偶精度为Ⅰ级，长度600mm，直径φ5mm，材质：GH3030。补偿导线采用KX延长型，补偿导线精度过精密级。

温控柜采用仿德国威图产品，并在柜体内安装一只日光灯检修之用。控制柜内配齐与本柜器件、线路一致的电气原理图，图纸放在柜内固定的文件盒里。

每只电控柜内单相晶闸管调整器按JU22075WA010四套设计，其中一套备用，且连接线留出足够长度。

电控柜两侧及后门开百叶窗。