日本感应加热设备生产制造商-目前，我国工业上加热方式基本是靠发热管加热和燃油以及煤炭加热和为普遍。以下我们来分析几种传统加热方式的存在问题：
一、发热管的加热方式时间过长，生产效率普遍很低，这样肯定无法适应需求量越来越大的锌合金市场之变化。其次，发热管在高温中很容易老化，经常需要更换，这样不仅增加了维护成本，还进一步降低了生产效率，而且发热管加热加热和保温的过程中热能很容易散发到空气中造成巨大的浪费和造成工作环境温度过高损害身体；
二、现在柴油价格飞涨，相信随着能源短缺，燃油的价格不会降下来，加上合金材料的涨价，各行业的材料也会不断上升，这样一来，对于压铸行业可谓雪上加霜！而且柴油燃烧不充分既造成燃料浪费也会排放出大量的黑烟粉尘，造成工作环境乌烟瘴气，影响身体健康，其次，明火加热都有一个特点就是工作环境温度高，影响人体健康，再者，柴油运输和存放不方便，存在很大的隐患。
三、煤炭加热的缺点更不用说，效率低、加热操作极不方便、二氧化碳等有毒废气排放量大、容易造成人身危害、人工费、运输费、存放费、消防等一系列的麻烦……
采江信电磁加热代替传统加热就能解决以上问题，产品的特点和使用说明如下：
一、节能效果好，热损失小，效率高。由于感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量通过电磁感应进行传递。与电阻丝加热方式相比减少了热传导和空气热对流的损耗，热效率很高，达90%以上，比电阻丝加热方式提高2-3倍。与电阻丝加热相比，节电在30%以上，大可达75%。
二、升温快。由于料筒金属壳的电阻很小，所以较小的感应电动势便可产生较强的涡电流。从而可在金属内产生大量的焦耳热。同时还由于热量散失少，热效率高，所以料筒内熔体升温快。
三、环保效果好。电磁感应加热方法可以显著降低环境温度，同时节能本身就是环保。
四、使用寿命长。电磁加热装置采用特制线圈和半导体器件，线圈连续运行温度只有100度左右，平均无故障时间可达3年以上，节约了运行成本。
五、可提高产品产量。由于该加热方式的发热效率高，能显著减少升温时间，因此可提高产品产量。通过对注射传统加热方式与电磁感应加热方式的比较，突出显示了电磁感应加热方式在节能、加热效率和升温速度等方面的优点，再结合电磁感应加热输出功率控制算法和温度的模糊控制算法，实现对注射机温度的控制，可以达到智能机械化，体现了将电磁感应加热技术应用于注射机等塑料成型加工设备上的巨大经济价值。