双温双系统油加热器|辊筒行业控温

拉伸薄膜辊筒加热器&辊筒控温
单层PE.单层PP.三层PP/PE/PP复合膜.聚烯烃隔膜生产工艺可按照干法和湿法分为两大类.干法可分为单向拉伸工艺和双向拉伸工艺,湿法主要为双向拉伸工艺.
双向逐步拉伸生产设备.双向同步拉伸生产设备.塑料薄膜及片材生产线中的辊筒温度控制系统.通常用导热油加热器|水加热器对辊筒进行加热.恒温,辊筒的直径在250MM.350MM等不同的规格.通常每条辊筒的使用功率为15KW-18KW的加热功率,温度控制在100-150度.
双向逐步拉伸生产设备|双向同步拉伸生产设备|塑料薄膜辊筒控温&辊筒加热器&辊筒恒温&锂电池隔膜生产线控温

奥兰特油循环温度控制机特点
A
.  操作方式
1.进口 PC 微电脑轻触式控制.外形美观大方,
2.  ONE-TOUCH
开机后自动排气功能.可将模具的空气排除后自动加温.
B .  机械管路系统:
1.内部管路全部为无缝 304
不锈钢一体成型.加热均匀.管损小,
2.设有泄压回路装置.缺油警报.保护泵浦及发热管.
3.升温及降温速度快.稳定快.空机升温至 300℃约 15
分钟.
4.循环系统油泵采用“NDB"高压力大流量 320℃热油泵.导热效果好.
模具升温快.温差小.节能
20%以上.
5.使用法兰型瑞典丝双功率不锈钢管镀铬电热管.适合不同温控场合使用.
进口电热丝.使用寿命长.不易烧坏,
6.压力指示表,
8.  
回油温度表.能监测模具孔内有无阻塞,射出成形条件是否稳定.
9.  失压排气保护系统, 防止系统失压引起加热器干烧
10.  
冷却器:采用法兰式大面积热交换器.冷却速度快.温控准确.
11.  温控式超温防干烧装置. 防积垢装置
C .  
电器系统:
1.采用“富士"无熔丝开关.短路和过载迅速保护.
2.电磁接触器采用法国“施耐德"或日本“富士"
.工作寿命长,
3.采用日本原装进口 OMRON 双组 P.I.D.自动演算型玻璃液晶温控器,
(加热和冷却均有 P I D
自动演算功能.温控更节能)可省电
35%以上;
4.流程故障显示.容易检修,无须专业维修人员
5.突波过滤及吸收装置.适应电压不稳环境.
6.进口 PC 板采用 DC
回路控制.抗外界干扰.低电压寿命长,
7.  英国“朗帕"电源欠相及逆相保护功能.保护泵正常运转.
8.  
电器控制箱,隔离式设计.能有效的降低电器元件的工作温度.使之延长寿命.
9.液位开关; 采用日本“理光"
D .  保护:
1.
总电源过电流无熔丝断路器,
2. 马达反转保护及指示灯,
3. 缺油保护及指示灯,
4. 循环泵过载保护及指示灯,
5. BY―PASS
泄压回路
6. 电源欠相保护,
7. 超温保护及指示灯,
8. 异常警报蜂鸣器,
9.  防干烧装置. 防积垢保护
10.  
失压排气保护系统