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自冲铆接是一种用于连接两种或两种以上金属板材的冷连接技术。特制铆钉穿透顶层板材之后,在铆模的作用下铆钉尾部的中空结构扩张刺入而并不刺穿底层板材,从而形成牢固的铆接点。
工序周期短和噪音低是所有自冲铆接设备的普遍特征,通常一个铆接工序周期仅为1至4秒。
相对于其他连接技术(如焊接和盲铆),自冲铆接有如下优点:
可以连接很多异种材质的板材:
☉钢板;
☉铝板;
☉塑料板。
- 可以铆接多层板材组;
- 无热效应――可以用于涂层或镀层板材连接而不会破坏其涂镀层,也无其他任何损害;
- 低能耗;
- 铆接工序周期短;
- 环境友好型工艺,铆接时无热量、烟、汽、火花、粉尘或碎屑等产生;
- 铆接质量持续稳定,重复性高;
- 铆接点质量可通过视觉检查;
- 可与胶粘工艺组合使用;
- 自动的供钉系统保证生产的连续性。
铆钉的选用:
- 奥氏体不锈钢铆钉-用来铆接硬度较低的不锈钢板材;
- 马氏体不锈钢铆钉-用于铆接不能用奥氏体不锈钢铆钉连接的硬度偏高的不锈钢板材;
- 铜质铆钉-用于铆接特殊板材,如紫铜、黄铜和塑料板材;
- 铝质铆钉-用来铆接硬度较低的铝板材。
铆钉按不同的硬度级别进行生产,以满足不同被铆接板材组的铆接要求。一般来讲,铆钉的硬度随着被铆接板材的厚度和/或硬度增加而增加。