燃气炉废铝熔化炉时效炉淬火炉

时效淬火炉主要由加热炉体、炉门机构、温控系统等部分组成。

加热炉体由炉壳、炉衬、加热元件、炉底板等组成。

炉壳采用型钢和钢板焊接成箱形外壳，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。

炉衬采用复合结构。侧墙与炉顶采用全纤维结构，炉衬纤维总厚度为260mm，大大降低了炉外壁的温升；炉衬的纤维是采用山东鲁阳股份有限公司运用真空甩丝法生产的标准型纤维，压缩后模块容重≥230Kg/m³,；采用不锈钢铆固件及科学合理的镶装方法，此结构少有热桥短路现象出现，气密性较好，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点。

炉底炉衬的砌筑：底部平铺一层厚5mm石棉板，再用硅藻土砖和轻质粘土砖混合平铺两层，中间层采用1.3粘土砖平铺一层，耐火层采用重质承重砖砌筑成条槽形，耐火层砖在砌筑时，泥浆中加入高温粘结剂调和，提高结构强度，且耐火层承重平面保持平整。

加热元件分左、右侧墙、炉底三面布置，提高炉温均匀性，左右侧墙加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)高电阻合金带制作成波纹状，采用新型的瓷螺钉（高铝质）悬挂方式把电阻带固定在炉衬纤维上，不会产生热短路现象；炉底加热元件采用0Cr27Al7Mo2(耐温1100℃)电阻带平铺在耐火砖砌筑的条槽中，更换和维修都比较方便。

为了保证电阻带的使用寿命，侧墙电阻带表面负荷设计为≤1.6W/cm²，炉底部分因散热较差，电阻带表面负荷设计为≤1.5W/cm²。

炉底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材质铸造而成。炉底板分块制作，采用此种材质铸造，具有理想的高温强度和良好的抗氧化性，使用寿命长。

炉门机构由炉门壳体、工作台及炉门装置组成。

炉门壳体采用钢板和槽钢焊接制作成型，增强了结构强度，不易变形翘曲；炉门炉衬采用全纤维结构，厚度400㎜（炉门采用纤维炉衬，降低了炉门重量，开启更灵活方便）。炉门上面开有9个进料孔，分三层布置，进料口按客户要求设计。

工作台是活动式的，当需进行进出料时，将工作台板翻上来；当需关闭炉门时再将工作台板翻下去即可。

炉门装置是组合件，是供开启炉门用的，在炉体左侧装有配重铁饼，右侧有手摇链轮。炉门的升降是通过滚轮在炉门导轨上上、下滚动来实现的，这样既保护了炉门关闭时与炉体吻合密封，又避免了在升降过程中炉门砌体与炉体砌体的磨擦损伤。当需开启炉门时，顺时针方向摇动链轮即可，关闭炉门则反之。

设备表面油漆按照需方的色标要求制作，颜色搭配协调。

温控系统采用PID过零触发可控硅、日本岛电FP93智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点，四位超大LCD显示，具有的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、超温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保可靠。系统具有声光报警功能。热电偶采用双芯，一支用于主控仪表控温，另一支用于记录仪实时记录炉温，记录仪采用上海驿捷无纸记录仪R5000记录炉温，记录稳定，实时采集炉内温度，并可调取历史数据，采用U盘可把记录仪近两年数据拷贝到电脑中进行打印存档。

柜的尺寸、结构、柜面漆膜（色标由买方确定）等符合行业通用标准，器件安装、配线及各种标识都符合相关标准。

电控柜上设计有电压、电流指示表（3只），并且每相设计有加热指示灯，便于操作人员观察各相的加热工作是否正常，当加热变慢时，有利于故障的排查和解决，操作按钮均采用加灯光显示。

可控硅模块、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、限位开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件采用国内可靠产品。

电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断加热元件电源，炉门关闭到位后，才能接通加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。