2706B13J16 Allen Bradley

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德国制造业是上具竞争力的制造业之一，在制造装备领域拥有领头羊的地位。这在很大程度上源于德国专注于创新工业科技产品的科研和开发，以及对复杂工业过程的管理。德国拥有强大的设备和车间制造工业，在信息技术领域拥有很高的能力水平，在嵌入式系统和自动化工程方面也有很专业的技术，这些因素共同奠定了德国在制造工程工业上的地位。通过工业4.0战略的实施，将使德国成为新一代工业生产技术的供应国和主导市场，会使德国在继续保持国内制造业发展的前提下再次提升它的竞争力。

　　工业4.0体现了生产模式从“集中型”到“分散型”的范式转变，正是因为有了让传统生产过程理论发生颠覆的技术进步，这才成为可能。同时，分散型智能利用，代表了生产制造过程的虚拟与现实之间的交互关系，在构建智能物体网络中发挥重要作用。未来，工业生产机械不再只是“加工”产品，取而代之的是，产品通过通信向机械传达如何采取正确操作。

　　当前，作为“工厂”的中国，正受到双重的挑战：发达国家正在进行“再工业化”运动，东盟国家、印度和拉美国家则拥有更低的劳动力和资源成本。在这样的形势之下，如何在保持增长的同时，产业升级，是中国制造业不得不思考的问题。

　　中国制造业未来如何适应市场的变化，有各种不同的意见。一种是强调更迅速、灵活地适应市场，用“贸工技”的方法跟上时代，还有一种则是“技工贸”的方法。比如，同样是家用电器，海尔走的是贸工技的路子，格力则是技工贸。

　　“我们从德国的工业4.0概念得到的启示是，格力这条路子也是可行的路子。我们和德国相比，研发投入不足。而格力强调核心技术在创新中所发挥的作用，这对于我们从制造业大国到强国的转变，是有意义的。因此，德国的工业4.0，可以作为两化深度融合的一个可选的方向。”有业内专家这样表示。

　　同时，以工业4.0为代表的新一轮工业革命，也是中国制造业转型升级的重要契机。2013年1月，中国工程院启动并开展了《制造强国战略研究》重大咨询项目，提出了在2025年进入制造强国行业的指导方针和优先行动。有相关专家指出，新一轮的工业革命，对于当今中国，尤其是对于中国的制造业，既是极为严峻的挑战，更是一个技术上赶超发展、结构上加快升级的重大机遇。对此，高度重视、密切跟踪、迎头赶上。

　　中国是制造大国，在走向工业强国的路上，应该高度关注、借鉴以德国工业4.0“项目计划为代表的先进理念与做法，未雨绸缪，及早制定战略，采取行动，以确立后发优势。编程序控制器的英文为ProgrammableController，在二十世纪70-80年代一直简称为PC。

　　1、引言

　　由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；加之可编程序的概念所涵盖的范围太大，所以美国AB公司将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器(PLC-ProgrammableLogicController)，为了方便，仍简称PLC为可编程序控制器。有人把可编程序控制器组成的系统称为PCS可编程序控制系统，强调可编程序控制器生产厂商向人们提供的已是完整的系统了。

　　2、PLC的发展和市场情况

　　2.1PLC的发展历史

　　1968年美国GM(通用汽车)公司提出取代继电器控制装置的要求，第二年美国数字公司研制出了第一代可编程序控制器，满足了GM公司装配线的要求。随着集成电路技术和计算机技术的发展，现在已有第五代PLC产品了。

　　在以改变几何形状和机械性能为特征的制造工业和以物理变化和化学变化将原料转化成产品为特征的过程工业中，除了以连续量为主的反馈控制外，特别在制造工业中存在了大量的开关量为主的开环的顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作号按照时序动作；另外还有与顺序、时序无关的按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制；以及大量的开关量、脉冲量、计时、计数器、模拟量的越限报警等状态量为主的-离散量的数据采集监视。由于这些控制和监视的要求，所以PLC发展成了取代继电器线路和进行顺序控制为主的产品。在多年的生产实践中，逐渐形成了PLC、DCS与IPC三足鼎立之势，还有其它的单回路智能式调节器等在市场上占的百分比。

　　在80年代至90年代中期，是PLC发展快的时期，年增长率一直保持为30~40%。由于PLC机联系处理模拟能力和网络方面功能的进步，挤占了一部分DCS的市场(过程控制)并逐渐垄断了污水处理等行业，但是由于工业PC(IPC)的出现，特别是近年来现场总线技术的发展，IPC和FCS也挤占了一部分PLC市场，所以近年来PLC增长速度，总的说是渐缓。目前全有200多厂家生产300多品种PLC产品，主要应用在汽车(23%)、粮食加工(16.4%)、化学/制药(14.6%)、金属/矿山(11.5%)、纸浆/造纸(11.3%)等行业。

　　2.2PLC的市场情况

　　国内PLC生产厂约30家，但没有形成颇具规模的生产能力和产品，还有一部分是以仿制、来件组装或“贴牌”方式生产，因此可以说PLC在我国未形成制造产业。作为原理、技术和工艺均无技术难度的产品，只要努力，是能形成制造产业的。PLC应用方面，我国是很活跃的，近年来每年约新投入10万台套PLC产品，年销售额30亿元人民币，应用的行业也很广。但是与其它国家相比，在机械加工及生产线方面的应用，还需要加大投入。我国市场上流行的有如下几家PLC产品：

　　(1)施耐德公司，包括早期天津仪表厂引进莫迪康公司的产品，目前有Quantum、Premium、Momentum等产品；(2)罗克韦尔公司(包括AB公司)PLC产品，目前有SLC、MicroLogix、ControlLogix等产品；(3)西门子公司的产品，目前有SIMATICS7-400/300/200系列产品；(4)GE公司的产品；日本欧姆龙、三菱、富士、松下等公司产品。

　　PLC的市场的潜力是巨大的，不仅在我国，即使在工业发达的日本也有调查表明，PLC配套的机电一体化产品的比例占42%，采用继电器、接触器控制尚有24%。所以说，需要应用PLC的场合还很多，在我国就更是如此了。

　　从技术创新的角度看，我国大中型企业还要大力发展CIMS(计算机集成制造系统)，在机械制造厂要形成FMS柔性制造系统，PLC是基础，所以PLC市场是广阔的。

　　PLC具有稳定可*、价格便宜、功能、应用灵活方便、操作维护方便的优点，这是它能持久的占有市场的根本原因，我们下面重点阐述几个问题，并研究其发展趋势。

　　3、PLC的硬件和软件

　　3.1PLC的分类

　　PLC在90年代已经形成微、小、中、大、巨型多种PLC。按I/O点数分，可分为：

　　*微型PLC：32I/O

　　*小型PLC：256I/O

　　*中型PLC：1024I/O

　　*大型PLC：4096I/O

　　*巨型PLC：8195I/O

　　近年来有单机支持300回路和65000点I/O的大型系统对应中型PLC以上，均采用16位~32位CPU，微、小型PLC原采用8位CPU，现在根据通讯等方面要求，有的也改用16位~32位CPU。由于I/O64点以下PLC销售额占整个PLC的47%，64点~256点的占31%，合计位整个PLC销售额的78%，所以对微、小型PLC应多加研究。

　　3.2PLC的硬件

　　PLC控制器本身的硬件采用积木式结构，各厂家产品结构大同小异。以日本欧姆龙C200HE为例，为总线模板框式结构，基本框架(CPU母板)上装有CPU模板，其它槽位装有I/O模板；如果I/O模板多时，可由CPU母板经I/O扩展电缆连接I/O扩展母板，在其上装I/O模板；另一种方法是配备远程I/O从站等。这些都说明了PLC厂家将硬件各部件均向用户开发，便于用户选用，配置成规模不等的PLC，而且这种硬件配置的开放性，为制造商、分销商(代理商)、系统集成商、终用户带来很多方便，为营销供应链带来很大便利，这是一大成功经验。

　　PLC内的I/O模板，除一般的DI/DO、AD/DA模板外，还发展了一系列特殊功能的I/O模板，这为PLC用于各行各业打开了出路，如用于条形码识别的ASCII/BASIC模板，用于反馈控制的PID模板，用于运行控制、机械加工的高速计数模板、单轴位置控制模板、双轴位置控制模板、凸轮定位器模板、射频识别接口模板等，这在以后还会有很大发展。另外在输入、输出的相关元件、强干扰场合的输入、输出电隔离、地隔离等方面也会更加完善。

　　PLC中的CPU与存储器配合，完成控制功能。它与DCS系统处理温度、压力、流量等参数的系统不同，采用快速的巡回扫描周期，一般为0.1~0.2s，更快的则选用50ms或更小的扫描周期。它是一个数字采样控制系统。

　　3.3PLC的软件

　　为了完成控制策略，为了替代继电器，使用户等完成类似继电器线路的控制系统梯形图，而编制了一套控制算法功能块(或子程序)，称为指令系统，固化在存贮器ROM中，用户在编制应用程序时可以调用。指令系统大致可以分为两类，即基本指令和扩展指令。细分一般PLC的指令系统有：基本指令、定时器/计数器指令、移位指令、传送指令、比较指令、转换指令、BCD运算指令、二进制运算指令、增量/减量指令、逻辑运算指令、特殊运算指令等，这些指令多是类似汇编语言。另外PLC还提高了充足的计时器、计数器、内部继电器、寄存器及存贮区等内部资源，为编程带来方便。

　　4、基于Windows的编程语言标准-IEC61131-3

　　由于各PLC厂家产品在指令系统上的差异及编程方法上用户要求不同，近年来IEC制订了基于Windows的编程语言标准IEC61131-3(1993年IEC颁布可编程序控制器的国际标准IEC1131)，它规定了指令表(IL)、梯形图(LD)、顺序功能图(SFC)、功能块图(FBD)、结构化文本(ST)五种编程语言。这包括了文本化编程(IL、ST)和图形编程(LD、FBD)两个方面，而SFC则在两类编程语言中均可使用。IEC技术委员会(TC65)进来开展了IEC61499项目，将IEC61131-3进行了扩展，它是针对通过通信网络互联的模块化分布系统的体系结构的标准，将对IEC61131-3有所改善。这是以数字技术为基础的可编程序逻辑控制装置在高层次上走向开放性的标准化文件，是PLC发展的一大趋势。

　　5、PLC的网络及发展趋势

　　一个或若干PLC与PC机联出系统，PC机起到原编程器及人机界面操作站的作用，这20世纪90年代的新潮流，这样为系统集成带来了商机，同时编程软件和人机界面软件(监控软件或称组态软件)及软件接口(或称驱动软件)也得到了发展。

　　近年来，PLC厂家在原来CPU模板上提供物理层RS232/422/485接口的基础，逐渐增加了各种通讯接口，而且提供完整的通讯网络。由于近来数据通讯技术发展很快，用户对开放性要求很强烈，现场总线技术及以太网技术也同步发展，所以PLC构成的PCS系统比DCS的开放性所处的现状稍好一些。目前罗克韦尔AB公司已形成了多层结构体系，即EtherNet、ControlNet、DeviceNet及Asi等现场总线(原DH+网也可兼容)。西门子公司在Profibus-DP通讯网络及Profibus-FMS网络以外，提出了S7Routing网络，即Profibus-DP和IndustrialEnternet两层结构。网络还在发展，我国应已积极的姿态投入其中。

　　2001年我国机械工业成为工业发展新亮点，总产值比上年增长17.15%，汽车产量为前10位，机床产量为第5位。机械工业利润增长33.35%，占整个工业新增利润六成多。出口同样出现可喜的增长。现在机械工业提出要实施网络化，对这一点，PLC从业人员应有清醒的认识，应对网络化的开放性、网络构成的性能/价格比和网络的可*性、性、先进性上特别下功夫。

　　网络向上连是互联网问题，向下连是现场总线问题，另外现有网络能否用以太网“e网到底”方式、网络采用客户器/服务器方式、浏览器/服务器方式、生产者/消费者方式、接口软件采用OPC方式等问题都有待进一步落实。PLC与智能MCC马达控制中心、与数控机床配套的NC/CNC数控设备，以及与其它运行控制系统、电控设备、变频器和软起动器等连成系统；PLC要与DCS分工合作，充当DCS的远程I/O站等；PLC要与IPC分工合作，除用IPC作人机界面外，作软件PLC的I/O部件也是可行的；此外还有PLC与紧急停车系统(ESD，EmergencyShutDownSystems)的关系、与立体仓库、机器人、CAD/CAM等等都要处理好关系。总之，PLC要兼容各种新技术，使PLC成为真正意义上的“电脑”。

　　PLC的应用领域是宽阔的，还有许多领域急待开拓，如用于海关过境车辆认证(深圳盐田)、自动售药(若干中药店)在我国已有实例。另外，在离散事件系统中，如公路网交通流(车辆计数、乘客计数及停留时间计量)、物流系统、柔行制造系统(敏捷制造系统)及非标准随服务系统中，均可以采用PLC，进而建模和采取对策并优化。PLC的前途一片美好，悲观的论点是站不住脚的。至于技术进步，PLC与其它技术融合以至消失，那还需要的时间！

观看虚拟现实游戏的好奇者眼镜、将数字键改为家人头像按钮的老人电话机、基于法国人工智能机器人NAO的软件开发、能记录体能消耗的智能跳绳……在15日至17日举办于深圳会展中心的第四届深圳国际嵌入式系统展上，开源创客坊、深圳DIY社区、北航创业邦等创客群体集中展示他们的创新成果。

　　开源创客坊的展位前吸引了不少中外人士体验人工智能机器人NAO和增强现实游戏。开源创客坊管理员刘肖告诉记者，如今深圳起码有10个以上创客空间且各具特色。开源创客坊成立于2014年12月，是由多位海归共同创办的，更具国际化特色，会员中有部分外籍创客，在领域上则更专注于机器人、无人机、虚拟现实、增强现实（AR）等，偏重于软件开发。

　　随着无人机、无人驾驶、可穿戴设备、智能家居、智慧城市等物联网相关产业技术产品的创新应用及需求的不断涌现，对基础芯片、软件、嵌入式系统提出了更多新的需求和挑战。

　　第四届深圳国际嵌入式系统展聚集了intel、飞思卡尔、瑞萨、ADI、研华、华北工控、安勤、博来、华擎、中兴物联等近200家嵌入式生态系统内企业共同参展，为大家呈现了新的嵌入式技术及各行业智能化解决方案。

　　深圳被称为“硬件硅谷”，而嵌入式系统的快速发展是智能硬件网与物联产业爆发的基础，MCU/CPU、传感器、模数转换、信息传递、存储器、无线通信、软件系统是物联网与智能硬件关键的基础技术，周边的电源、显示、连接器、机箱键盘等也对系统运行起着重要作用。在本届嵌入式系统展中，从硬件到软件、从芯片/模块到应用方案，整个嵌入式生态圈都得到了完整呈现。

　　在此次展会期间，英特尔携手国内外合作伙伴展示了基于英特尔架构的新技术、产品和解决方案，同时举办了面向物联网的重要应用领域举办智能零售、智能交通、智慧能源、智能安防、工业自动化等5场解决方案峰会，与业内人士一起探讨在物联网浪潮下的战略部署和生态系统调整，并就具体项目和合作机会进行充分讨论。

　　展览同期，主办方还组织了涵盖智慧工业、物联网、车联网、智能家居、云计算、医疗电子、智能计量、运动控制、可穿戴技术等热点市场的10余场论坛，邀请业内数十位专家高层轮番登台。在今年新推出的国产MCU发展沙龙上，ARM、兆易创新、芯唐电子、华虹等代表嘉宾也对国产MCU面向新形势下的机遇与挑战，物联网生态系统的建立与发展等问题展开了深入讨论。

　　据悉，除了深圳主场之外，第四届嵌入系统展将携中国国际医疗电子技术大会CMET、MCU技术创新与嵌入式应用大会MCU。MCU！、物联网技术和应用大会于4月22日在北京国家会议中心举办。第五届嵌入系统展将于2016年8月在深圳、北京两地举办。

：“中国制造2025”指出要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，并将重点发展新一代信息技术、数控机床和机器人等领域。物联网作为一个新兴的产业近年得到了迅速的发展，并在不同行业广泛应用开来。在第四届深圳国际嵌入式系统展上，能看到了众多物联网嵌入式系统解决方案。

　　嵌入式系统作为智能化产业的核心技术，是物联网，智能交通、智慧城市，智能制造与智能硬件产业爆发的基础。未来“十三五”计划大力推进中国制造业转型智能化，同时也将给嵌入式系统产业带来巨大的发展机会。

　　在近日深圳国际嵌入式系统展上，研华、华北工控、祈飞、英特尔、飞思卡尔、瑞萨、安勤等企业分别展示了应用于物联网、自动化、运动控制、安防监控、轨道交通、金融零售、数字标牌等领域的嵌入式运算与控制技术。
据悉，第四届深圳国际嵌入式系统展EMBEDDEDEXPO2015由创意时代会展主办，以“助力物联网应用落地”为主题，是国内具规模的嵌入式系统行业盛会。展览同期，主办方还精心组织了涵盖智慧工业、物联网、车联网、智能家居、云计算、医疗电子、智能计量、运动控制、可穿戴技术等热点市场的十余场论坛。

上大的半导体公司英特尔携手国内研华、研祥、研扬等合作伙伴，共同推出了基于英特尔架构的新技术、产品和解决方案。据了解，英特尔还同期举行物联网解决方案峰会，涉及智能零售、智能交通、智慧能源、智能安防、工业自动化等面向物联网的重要应用领域。

　　随着智能家居，智能医疗，智慧交通等领域的兴起，基于嵌入式系统的行业解决方案得到进一步的发展。英特尔中国嵌入式消费电子事业部总监曾明透露，英特尔智能系统针对未来市场布局，将重点关注通信、汽车(主要是车载娱乐系统)、零售和医疗等四个领域。

　在深圳国际嵌入式系统展上，半导体及解决方案供应商瑞萨电子重装上阵，分别带来了多协议工业以太网、远程I/O解决方案、可见光通信、直流无刷电动工具等解决方案。

　　其中，瑞萨R-IN32M3通信芯片能支持多种工业以太网协议，可以为工业网关、I/O控制器、PLC/PACs、嵌入多控制器、工业驱动等应用提供，率的通信解决方案。

　　随着工业互联网的逐步发展，未来工厂的所有设备都需要加上网络功能进行交互连接，网络化趋势将对工控产品的通信功能提出更多的要求。由此分析，未来工业领域通信芯片的市场是很有潜力的。

安装、维修简单与计算机系统相比，PLC安装不需要特殊机房和严格的屏蔽。使用时只要各种器件连接无误，系统便可工作，各个模件上设有运行和故障指示装置，便于查找故障，大多数模件可以带电插拔，模件可更换，使用户可以在短的时间内查出故障，并排除，大限度地压缩故障停机时间，使生产迅速恢复。然后再对故障模件进行修复，这对大规模生产场合尤为适宜。一些PLC外壳由可在不良工作环境下工作的合金组成，结构简单，上面带有散热槽，在高温下，该外壳不像塑料制品那样变形，还可抗无线电频率(RF高频)电磁干扰、防火等。
　　7、运行速度快随着微处理器的应用，使PLC的运行速度增快，使它更符合处理高速度复杂的控制任务，它与微型计算机之间的差别不是很明显。
　　8、总价格低PLC的重量、体积、功耗和硬件价格一直在降低，虽然软件价格占的比重有所增加，但是各厂商为了竞争也相应地降低了价格。另外，采用PLC还可以大大缩短设计、编程和投产周期，使总价格进一步降低。
　　PLC系统与工业总线计算机和DCS系统相互渗透，互为借鉴，相互竞争而发展。了工业的进步。
　　PLC产品面临现场总线的发展，将再次革新，满足工业与民用控制的更高需要。
　　三、PLC的通信及联网PLC的通信包括PLC之间、PLC与上位计算机之间以及PLC与其他智能设备间的通信
　　PLC系统与通用计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络，以实现信息的交换，并可构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化(FA)系统发展的需要，各PLC系统或远程I/O模块按功能各自放置在生产现场分散控制，然后采用网络连接构成集中管理的分布式网络系统。　以西门子公司的SIMATICNET为例，在其提出的全集成自动化(TIA)的系统概念中，核心内容即包括组态和编程的集成、数据管理的集成以及通信的集成。通信网络是这个系统重要的、关键的组件，提供了部件和网络间完善的工业通信。
　　SIMATICNET包含了三个主要层次：
　　AS-I网——传感器和执行器通信的国际标准，扫描时间5ms，传输媒体为未屏蔽的双绞线，线路长度为300m，多为31个从站。
　　PROFIBUS——工业现场总线，用于车间级和现场级的国际标准，传输率大12m/s，传输媒体为屏蔽双线电缆(长9.6km)或光缆(长90km)，多可接127个从站。
　　工业以太网——用于区域和单元联网的国际标准，网络规模可达1024站1.5km(电气网络)或200km(光学网络)。
　　在这一网络体系中，尤其值得一提的是PROFIBUS现场总线，PROFIBUS是目前成功的现场总线之一，已得到广泛地应用。它是不依赖生产厂家的、开放式的现场总线，各种各样的自动化设备均可通过同样的接口交换信息。为数众多的生产厂家提供了的PROFIBUS产品，用户可以自由地选择合适的产品。PROFIBUS已经成为德国国家标准DIN19245和欧洲标准prEN50170，并在拥有了多的用户数量。
　　四、PLC与工业控制计算机(IPC)和集散控制系统(DCS)的比较
　　1、各自技术发展的起源计算机是为了满足快速大量数据处理要求的设备。硬件结构方面，总线标准化程度高，兼容性强，软件资源丰富，特别是有实时操作系统的支持，故对要求快速、实时性强、模型复杂和计算工作量大的工业对象的控制占有优势。　集散系统从工业自动化仪表控制系统发展到以工业控制计算机为中心的集散系统，所以其在模拟量处理、回路调节方面具有优势，初期主要用在连续过程控制，侧重回路调节功能。PLC是由继电器逻辑系统发展而来，主要用在离散制造、工序控制，初期主要是代替继电器控制系统，侧重于开关量顺序控制方面。
　　近年来随着微电子技术、大规模集成电路技术、计算机技术和通信技术等的发展，PLC在技术和功能上发生了飞跃。在初期逻辑运算的基础上，增加了数值运算、闭环调节等功能，增加了模拟量和PID调节等功能模块；运算速度提高，CPU的能力赶上了工业控制计算机；通信能力的提高发展了多种局部总线和网络(LAN)，因而也可构成为一个集散系统。特别是个人计算机也被吸收到PLC系统中。PLC在过程控制的发展将是一智能变送器和现场总线，暨向下拓展功能，开放总线。
　　2、相同点在微电子技术发展的背景下，从硬件的角度来看，PLC、工业计算机、集散系统(DCS)之间的差别正在缩小，都将由类似的一些微电子元件、微处理器、大容量半导体存储器和I/O模件组成。编程方面也有很多相同点。
　　3、区别点由于PLC和计算机属于两类产品，经过几十年的发展都形成了自身的装置特点和软件工具。实际上的区别继续存在。
　　PLC用编程器或计算机编程，编程语言是梯形图、功能块图、顺序功能表图和指令表等。集散系统自身或用计算机结构形成组态构成开发系统环境。特别提出的是与STD总线工控机的区别，无论从维修、安装和模件功能都很相似。PLC更适用于黑模式下运行，但在线运行时若要进行较大的程序修改，其能力略逊于STD工控机，但是从开关量控制而言，PLC的性能优于STD工控机。
　　总的来说，在选择控制器时，首先要从工程要求、现场环境和经济性等方面考虑。没有什么控制器完善，也没有哪种产品差，只能说选择更适用的产品。
随着信息被提升到国家的层面，工业控制系统作为关系国之命脉的重要体系，其防御也日益成为信息领域关注的热点。
　　自2010年震网病毒爆发后，全的工业大国都纷纷将工控及其问题提到战略级别，比如德国工业4.0就将工控作为重要环节单独考量。我国也不例外，工信部曾下发《关于加强工业控制系统信息管理的通知》的通知，强调加强工业信息的重要性、紧迫性，同时加强国家主要工业领域基础控制设施与SCADA系统的保障工作也是当务之急。
　　据对电力、石油石化、钢铁、煤炭、烟草、轨道交通、先进制造、燃气等各行业的调研，各行业的工控系统均有需求。这其中，电力行业、石油石化行业、烟草行业及先进制造业的需求尤为突出。
　　公司敏捷科技的专家表示，对电力行业来说，无论是发电还是输变电，早在接下生产任务到生产线，而MES系统在管理网，需要与工控系统连接，需要有隔离的网关设备进行防护。从先进制造的行业如发动机生产、汽车、飞机等角度来看，一方面是直接在从MES层下发计划到生产车间，另一方面需要从DNC系统中或工艺室直接下发NC程序到数控机床，一旦程序被非法下发，将导致成批产品报废。
　　对于工控的发展方向，敏捷科技预计主要有以下几点发展趋势：
　　自动化系统逐渐IT化是发展趋势，威胁逐渐增多，网关隔离是第一道防护。德国工业4.0已经将工业化向互联网方向发展，随着工业自动化技术的发展，各行业生产设备的智能化、生产业务的可视化、过程监控的实时化、全部过程的化、决策需求的全景化需求，信息技术(包括硬件技术、操作系统技术、网络技术等)逐步渗入到电力、化工、冶金、交通等各种行业的日常运行中，这些系统的正常运行保证了国民经济的正常健康运行，同时保证了人民享受舒适的生活环境；而针对工业自动化系统的事件频发则为自动系统正常稳定运行蒙上了阴影，此类事件往往会影响与国民经济和人民生活密切相关的设施，带来巨大的破坏性，为了抵御此类事件的发生，进行工业自动化系统控制技术。
　　传统边界网关防护设备不能满足工业控制环境，其主要体现在传统的连界防护网关可能对工业控制系统的性能及网络环境产生影响；控制层一般使用特殊的工业协议或介质，传统的边界网关设备不能对此协议进行解析和控制；自动化系统设备接入点诸多，成本太高，需要使用的设备配置与为一个IT系统进行配置的方案具有较大差异；传统的边界防护对恶劣的工业环境的适应性(温度/湿度宽适应性、抗电磁干扰、抗蚀)；而这些问题是传统的IT设备无法解决的。
　　产业未能形成统一气侯，需要整合自动化与信息公司优势，带动产业发展。由于目前国内的工控网关分两个方向，一是自动化厂商，二是传统信息厂商，二类厂家产品设计理念、架构及功能均不同，国家也未出台相关工业防护网关产品的相关标准，目前行业内未形成统一气侯，需要整合实际用户的需求对产品进行完善和适用性应用。
　　专家强调，工控不但是国际国内IT市场的关注热点，更是中国政府、军队、大型企业未来的核心。目前工业控制方面大的隐患是很多企业还没有意识到工控系统性的脆弱。“自主可控，可靠”应该是国内工控信息发展的技术指导思想。要做到“自主可控”，首先就需要从企业内部进行防护。
　　据了解，敏捷科技自主研发的卫士DG，其策略的出发点已经不是防止文件被带出，而是要做到任何人、通过任何方式带出的文件都是处于保护状态的，不怕文件被非法窃取，因此从源头上保障了数据的。目前，DG已经通过公安部、国家保密局、国家密码管理局、中国人民解放军信息评测认证中心的严格检测，可广泛应用于各行各业。中国高科技行业门户主办的“2014年工业自动化年度评选活动”正在火热的报名中，自2014年7月该活动正式启动以来，得到了众多企业、科研院所、行业协会学会以及广大媒体单位的广泛支持。目前，活动已经有近百家企业报去名参选，其中罗克韦尔、菲尼克斯电气、贝加莱工业自动化、艾默生、倍加福、皮尔磁、上海步科自动化、上海发那科机器人、北京腾控科技、深圳市英威腾电气等大批国内外企业已踊跃参与。
　　本次年度评选活动中，OFweek工控网、OFweek机器人网将携手行业协会及专家评选出“2014工业自动化技术创新奖”、“2014工业自动化佳设计产品奖”、“工业机器人佳系统集成商”、“工业机器人具竞争力品牌”、“佳工程案例奖”、“佳新闻内容奖”等奖项。评奖结果将于2014年11月5日在上海举行的“OFweek2014年工业自动化研讨会”上隆重公布，并会有多家行业媒体将对此次活动进行报道。点击此处进入报名...国内外的各制造行业厂商历来重视制造过程中的与保护。随着产能的不断提升，厂商对设备自动化的要求越来越高，机器和设备也越来越复杂、速度也越来越快。因此，厂商对这些机器的要求也越来越高。我们既要能够保证、可靠性，又要保证灵活、易维护性。这就对元器件的正确和合理的设计和选择提出了的要求。
　　功能在工业设备上的使用在发达国家已十分普及，例如，在欧洲有强制的标准，达不到相应等级的设备不能投产；在美国则依靠高额的事故赔偿来强制设备的性。通常，我们可以参照以下欧洲标准进行设备的设计：
　　EN1050-1996机械风险评价
　　EN292－1：1991机器基本概念与设计通则
　　EN954-1机械控制系统有关部件第1部分设计通则
　　EN/IEC60204机械机械电气设备
　　EN/ISO13894机械的控制系统有关的部件
　　EN/IEC61508主要涵盖了电气/电子/可编程电子系统的功能
　　EN418紧急制动设备
　　EN1088与保护装置有关的连锁装置设计和选择原则
　　EN12415机床小型数控车床和车削中心
　　EN12417机床加工中心
　　EN12478机床大型数控车床和车削中心
　　EN692：1996机械压力机
　　EN693：2000机床液压机
　　EN1550：1997机床工件夹紧用卡盘设计和制造的要求

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