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如何使生产设备缩小15%、速度加快10%？答案就在ABB全新IRB1200机器人。
　　随着IRB1200的面市，ABB在保持机器人工作范围宽广这一优势的同时，一举满足了物料搬运和上下料环节对柔性、节拍、易用性及紧凑性的各项要求。
　　“IRB1200的推出让我们非常兴奋，”小型机器人产品经理PhilCrowther感慨道，“这是我们通过详尽的市场调研和不懈的产品开发而取得的成果。这款机器人紧凑度，不仅将有效工作范围扩大到，还尽大限度缩短了机器人与工件之间的距离。”
　　IRB1200的设计兼顾功能与美观。光洁的表面便于清洁和保养，是数控机床上下料和食品业物料搬运的理想之选。IRB1200的每个细节都体现了这一注重效率的设计理念。
　　例如，电路和气路均可经由侧门或底部（可选）接入机器人；还预设以太网端口，便于机器人同其他设备集成。所有线路上至手腕法兰处，下至底座，全程在机器人内部走线，使系统结构更为紧凑。
　　作为一个率的产品系列，IRB1200提供的两种型号广泛适用于各类作业，且两者间零部件通用，显著降低了备件成本。两种型号的工作范围分别为700mm和900mm，大有效负载分别为7kg和5kg，均能以任意角度安装，标配IP40防护等级，可选IP67。
　　IRB1200第2轴无外凸，这一创新设计使其具有比其他机器人更长的行程，大幅缩短了机器人与工件之间的距离，同时不失其优异性能。对于电子加工、抛光之类的小型工作站，当机器人采用倒置安装时，IRB1200的行程优势在增强紧凑性方面表现尤为突出。
　　作为一款整体解决方案，IRB1200能够在狭小空间内淋漓尽致地发挥其工作范围与性能优势。两次动作间移动距离短，既可以缩短节拍时间，又有利于工作站体积的小化。IRB1200，堪称以小取胜的设计典范。
1946年，“自动化”一词先由美国提出，过去，人们对自动化的理解是以机械代替人力，自动完成作业。随着电子和信息技术的发展，特别是计算机的应用，自动化的概念已扩展为用机器代替脑力劳动，以自动完成特定的作业。
　　当年钱学森说过一句话，只要自动控制做得好，即使元器件差一点导弹也能打上天，钱老讲的就是自动化的重要性。
　　20世纪50年代，由于经典控制理论的发展，使自动化由单变量自动化发展到了局部自动化阶段。20世纪60年代，自动化进入到生产过程优控制的综合自动化阶段。20世纪70年代以后，自动化向系统控制和的智能控制发展，并广泛应用到国防、科研和经济等各个领域，例如大型企业的综合自动化系统、铁路自动调度系统、国家电力网自动调度系统、空中交通管制系统、城市交通控制系统、自动化指挥系统、国民经济管理系统等。
　　自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得了显著效果。工厂自动化、办公自动化、家庭自动化和农业自动化将成为新技术革命的重要内容，并得到迅速发展。
　　自动化的应用，对人类的生产、生活将产生深远影响。生产过程自动化可地提高社会生产率和工作效率，节约能源和原材料，，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会产业结构的变革和社会信息化的进程。
　　从整体上看，我国传统产业在技术装备、能源和原材料消耗、产品品质和管理水平等方面与发达国家相比仍存在着很大差距，尤其是技术装备水平与发达国家的差距有扩大的趋势，在这种情况下出路何在？大范围设备更新，国家承受不了，维持设备现状，后果不堪设想，唯有应用自动化技术改造传统产业，才是提高企业素质、提高整体效益的现实、有效的途径。
　　发展自动化可以撬动整个工业的提升
　　发展工业自动化，是提升国家整体国力的主要手段。日本和德国的经济起飞，就是从工业自动化开始的。再比如在1986年前，应该说美国工业自动化对这项工作是不重视的，以至于传统行业中，有六大行业的优势地位完全丧失，后来美国急起直追，高度重视工业自动化技术，用工业自动化技术改造传统产业，产生了巨大的效益。到目前为止应该说已完全恢复了在行业中的地位。所以我们说，这一项工作抓好了，对提高整体国力是很重要的。
　　发展自动化是调整工业结构的主要手段之一，因为自动化是电子技术、自动化技术、仪器仪表的集成技术的综合运用，也就是自动化技术可以带动众多技术向前发展，带动整个工业调整。
　　工业自动化投资少、见效快，可大幅节约能源。所以我们电力、钢铁炼油、石化、造纸等工业部门，分别都拥有一百套以上的集散控制系统。如果能在集散控制系统的基础上，配上上位机，搞过程优化，我们可以大幅度提高企业的技术水平和管理水平，如宝钢冷轧厂，用计算机控制系统改造，20人花了两年半时间投资了1300万元，项目完成投运后，整个冷轧厂产生的效益使产值增加6个亿，纯经济效益2380万元。这样的计算机系统能广泛应用，对大中型企业可以起到很大作用。
　　另外发展自动化还是扩大国内需求的有效手段之一，它可以拉动一大批产业，如电子元器件、各类接插件产业、各类金属加工件产业、集成电路等。在国家鼓励高新技术产业发展的今天，其实传统行业仍然是一块富矿，而要将这块富矿充分发掘好，就需要自动化技术。中国各个行业的自动化现状远远落后于发达国家,对于任何一个企业,没有强大、先进的自动化系统的支持，其产品的质量和产量都难以达到国际先进水平。
　　但笔者发现我国对自动化也开始有所重视。在产业振兴规划中，有两大产业振兴规划明确提到了自动化产业。如果我们要问，哪个行业对工业发展的推动作用大，那非自动化行业莫属。如果说工业是撬动中国经济的杠杆的话，那么自动化产业就是这个杠杆的支点。
　　劳动密集型产业的提法已经过时
　　劳动密集型产业只是30年前的一种提法，而当时自动化技术才刚刚起步，尚未大规模用于工业生产，而自动化技术应用之后，很多原先属于劳动密集型的产业已经被改造成了非劳动密集型产业，比如粮食生产在30年前还属于劳动密集型产业，而现在实现机械化后，已经完全没有了劳动密集型产业的影子，另比如修建公路在以前属于劳动密集型产业，现在也不属于劳动密集型产业了。
　　随着自动化技术的应用，劳动力成本在产品总成本中所占比重将越来越低，当劳动力成本降到程度时也就失去了产业转移的必要。
　　用工荒将是我国经济发展过程中长期存在的现象，而推行自动化制造将是解决这一问题的根本方法，因此我们可以断定，今后将是自动化行业大发展的时期，自动化行业的春天已经来临。
　　笔者虽然为发展自动化产业鼓与呼，但笔者并不忌讳自动化产业的弊端，那就是会造成企业用工量的减少，对于这一现象笔者认为中国应该通过制定严格劳工休息制度来解决。中国的制造业领域加班现象非常严重，企业主往往将基本工资定得非常低，然后将加班费定的非常高，从而引诱工人“主动”加班，但是工人一加班也就落入了企业主的圈套。中国这种“低基本工资，高加班工资”的现象改变，才能从根本上保障中国工人的权益。现在中国工人天天加班，但是综合工资并不高，都是这种制度惹的祸，中国通过立法对工人加班进行规定。
　　要把机器当人使，而不是把人当机器使
　　根据国际劳工组织在2007年的报告显示，美国劳动者劳动时间年平均为1804小时，挪威为1407小时，法国为1564小时，而中国大陆、香港地区、台湾地区，韩国，马来西亚，泰国等年工作时间均超过2200小时。这只是国际组织的统计数据，但是根据笔者的观察，中国制造业工人的年劳动时间大部分都在3000小时以上。国外工人可以将更多的时间用于休闲娱乐，而中国工人只能是加班工作，这都是劳动生产率太低造成的。在发达国家是把机器当人使，而中国是把人当机器使。
　　因此中国在提高劳动生存率和缩短工人的劳动时间两方面进行努力。
1、空调负载类
　　写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调，在夏季的用电高峰，空调的用电量很大。在炎热天气，北京、上海、深圳空调的用电量均占峰电40%以上。因而用变频装置，拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前，出现不少专做空调节电的公司，其中主要技术是变频调速节电。
　　2、破碎机类负载
　　冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机，该类负载采用变频后效果显著。
　　3、大型窑炉煅烧炉类负载
　　冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或效率低，近年来，不少单位采用变频控制，效果。
　　4、压缩机类负载
　　压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用，高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速，均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点。
　　5、轧机类负载
　　在冶金行业，过去大型轧机多用交-交变频器，近年来采用交-直-交变频器，轧机交流化已是一种趋势，尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力控制，操作简单可靠。
　　6、卷扬机类负载
　　卷扬机类负载采用变频调速，稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳，加减速均匀，可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式，效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式，可以取得理想的效果。
　　7、转炉类负载
　　转炉类负载，用交流变频替代直流机组简单可靠，运行稳定。
　　8、辊道类负载
　　辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。
●西门子SinamicsV20变频器新增全新E尺寸模块，其大功率为30kW；
　　●E尺寸模块具有重过载和轻过载的双重模式，可以实现小功率变频器驱动动大电机，有效降低采购成本；
　　●E尺寸模块适用于风机、水泵、压缩机、输送设备、搅拌机、石材切割等大功率的应用场合。
　　西门子在“2014中国国际工业博览会”现场发布了SinamicsV20变频器全新E尺寸模块。该模块的大功率可达30kW，适用于风机、水泵、压缩机、输送设备、搅拌机、石材切割等大功率应用场合，并具有重过载和轻过载的双重模式，可以实现小功率变频器驱动大电机，有效降低客户的采购成本。
　　SinamicsV20变频器是西门子于2012年推出的一款适合基本应用的变频器，由西门子中、德、英三国工程师共同设计研发，并在西门子数控（南京）有限公司生产。凭借调试过程快捷、易于操作、稳定可靠及经济等优势，面市两年间，SinamicsV20变频器已经成为风机水泵、物料输送类及加工类设备等行业客户对驱动产品的，可以为他们提供简易、经济的驱动解决方案。
　此前，SinamicsV20变频器有4种外形尺寸可供选择，大功率为15kW。E尺寸模块的推出使SinamicsV20变频器适用的高功率提升到30kW。该模块继承SinamicsV20变频器可靠性高、故障率低等特点，结构设计更优化，且发布前在多个国家进行应用测试，并得到了一致认可。
　　“E尺寸模块的推出拓展了西门子SinamicsV20变频器的适用范围，为有大功率需求的客户提供了又一个高性价比的选择。”西门子（中国）有限公司数字化工厂集团运动控制部总经理夏伟中说，“同时这也是西门子运动控制业务在本土化研发、生产方面的又一个成功尝试。西门子将会持续以市场为导向，推出能满足客户需求的产品。”
　　与此同时，西门子根据几十个国家和地区客户需求的调研结果，对所有SinamicsV20变频器的软件功能进行了的升级。增加了故障数据记录功能，使客户在处理故障报警的时候追踪到故障发生时刻的内部信息，更加清楚故障发生的原因，能够有的放矢地解决技术问题，减少故障处理时间。在新的软件版本中，调试工程师无需做记录，也可以方便地查看自己修改的参数，调试变得更加简单顺手。这些改进使SinamicsV20家族能地满足客户的需求。
★厦门兴嘉进出口设备有限公司
★联系人：刘锦玲    
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