品牌:A-B | 规格:全新 | 材质:原装 |
产地:其它 |
KEBA ES100S
简介
耳声发射听力检测仪,是一种新型的听功能检测设备,它对核心技术是耳声发射听力检测软硬件技术。它的突出优点是客观,无损和迅速,而且专门诊断内耳的耳蜗以及由耳蜗连带的其他疾病。
正文
深圳市泰江生物医疗科技有限公司自1995年起就从事该技术的研究与相关产品开发工作,经过多年努力,技术研究已经成熟。1999年,该技术通过国家教委2组织的技术鉴定,向国家专利局申请了“耳声发射听力检测仪及其检测方法”的技术发明专利,已经获得了生产许可证。产品样机在北京市妇产医院等医院完成了100多例临床实验,反映情况,该项目已经具备了临床应用和产业化水平。
临床应用:
主要由(1)新生儿听力筛查:(2)耳科专科的检查;(3)听觉神经生理学的研究三部分组成。
功能:
采集控制部分基于 USB-6211 OEM 可以实现总线供电,在高采样率下也能保持。提供了16路模拟输入;250 kS/s单通道采样率;2路模拟输出;4路数字输入线和4路数字输出线;每通道有4个可编程输入范围(±200 mV - ±10 V) ;模拟和数字触发;2个计数器/定时器。拥有通用50针连接器,与用户设计轻松集成,包含全套的USB接口(如:硬件、仪器固件和驱动软件),是在嵌入式设计中添加USB的理想选择。
1. TEOAE检测和分析
a) 测试过程控制;b)自动提示测试进行状态;c)测试参数设置;d)实时噪声阈值控制,自动拒噪阈值;e)检测并显示刺激声波形;f)检测并显示TEOAE波形;g)分析并显示TEOAE频谱;h)实时显示多项参数。
2. 传感器放置情况测试;
3. 病案数据库管理;
4. 检测报告打印;
5. 导入前置设备和声学传感器的定标数据;
6. 仪器校准接口
优点:
1. 祛除检测信号中的刺激伪迹,提高信噪比,减少漏检率;
2. 提出频域相干谱法计算TEOAEs检测中的量化诊断指标,减少频段相关率计算结果误差;
3. 系统阐述TEOAEs相关率和信噪比之间的相互关系,是制定TEOAEs诊断标准的科学依据;
4. 将非线性动力学中近似熵的计算引入到有无对侧耳刺激作用下的TEOAE频域信号的分析中,获得有关耳蜗及内侧橄榄耳蜗系统功能的信息;
5. 对TEOAE信号相位变化定量计算;
6. 用TEOAE的AR谱提供了与DPGRM相似的连续频率下的听觉频率特性图。
应用领域:石油工业、石油管工程、重型试验机、集中式控制与数据采集
挑战:石油管复合挤毁试验机用于对油管和套管施加轴向载荷(拉伸或压缩)、侧向弯曲、外压及内压,模拟石油管柱在井下所受复合载荷工况。该设备载荷大、压力高,试验危险性强;而且试验中需要同时控制多个子系统,完成多物理量闭环控制和数据同步采集。这二者对控制与数据采集系统整体稳定性、硬件功能及软件并行处理能力提出了严峻挑战。
应用方案:在控制与数据采集系统搭建中,采用NI X系列多功能卡和集传感器供桥、信号调理与采集功能一体的同步数据采集卡,配以工业数字I/O卡,插入8槽PXI-E机箱满足控制与数据采集通道要求。软件方面,利用LabVIEW 2011 软件开发平台的并行处理特长,完成多物理量并行闭环控制和数据同步采集。
使用的产品:
LabVIEW 2011 软件开发平台
PXIe-1082 8槽3U PXI-E机箱
PXIe-6363 X系列多功能卡
PXI-6515 工业数字I/O卡
PXIe-4330 应变与桥路传感器数据采集卡
PXIe-4353 热电偶数据采集卡
PXIe-8375x4 MXI光纤通讯卡
PCIe-8375x4 MXI光纤通讯卡
正文:
一、引言
套管、油管及钻柱构件(钻杆、钻铤、方钻杆等)统称油井管。油井管是石油工业的基础。据统计数据显示,油井每钻进1米,约需油井管62千克,其中套管48千克,油管10千克,钻杆3千克,钻铤0.55千克。油田装备资产中,油井管约占60%。而油井管在井下的服役条件极端恶劣。油管和套管管柱经常要承受上千个大气压的内压或外压,几百吨的拉伸或压缩载荷,还有高温及腐蚀介质侵蚀。油井管一旦在井下发生断裂掉井事故,会造成巨大的损失,甚至直接导致油井报废。油井管的质量和寿命直接决定了油井乃至油田的寿命。
油井管下井前经过一系列严格的检测试验以评估其性能,而石油管复合挤毁试验机则是这些试验的核心设备。复合挤毁试验机能够对油管和套管整管施加拉伸、压缩、弯曲、外压、内压、加热等多种载荷,模拟管柱在井下的实际工况。无论是按照标准评价油管和套管螺纹连接性能,还是在对特殊螺纹密封性、油井管在苛刻工况下力学行为的研究中,该试验机均发挥着不可替代的作用。
二、试验机组成与设计原则
石油管复合挤毁试验机的外观如图1所示。它的组成包括载荷框架、液压油源、高压水加压泵站、高压气加压泵站和控制与数据采集系统五个部分。
图1 石油管复合挤毁试验机
载荷框架主要包括轴向载荷台架和两个外压挤毁缸,起容纳试样功能。液压油源为轴向载荷和侧向弯曲液压缸提供动力。高压水加压泵站为外压挤毁缸注入高压水,使试样承受外压。高压气加压泵站为试样内部注入高压气体,使试样承受内压。控制与数据采集系统调配上述四部分工作,同时采集试验过程中的多物理量数据反馈
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