P0916AG

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抽油机为该油田主要的采油设备，数量多、耗电高，存在功率因数低、谐波含量高、能耗大的典型电能质量问题。通过对抽油机电控技术研究分析，提升抽油机功率因数、降低谐波含量、回馈发电状态时的电能，是实现抽油机提升电力品质、节能降耗的有力手段。电控节能主要从调压节能、变频节能、自适应节能、合理间抽等领域发展。

　　2  项目方案

　　台达为该油田抽油机配置37kW的AFE2000有源前端，此油井采用6kV/0.4kV的50KVA变压器供电，抽油机采用ZYCYT-280M-8/12高起动力矩多速电动机，电机功率为30/20kW，采油过程工作在30kW转速模式。台达AFE2000有源前端针对四象限运行负载，具备提升负载功率因数、降低谐波干扰、回馈电能的优势。

　　3  项目配置　4  项目效果

　　调整上下行程速度， 提高产液量。

　　采用AFE2000技术， 除了可以改变抽油机的冲程频次之外， 还可以根据实际需要把转速控制细化为上行程转速控制和下行程转速控制， 使抽油机工作在佳运行状态。在下行程时， 适当降低下行程的速度， 可以减小抽油杆的弯曲度， 从而减小偏磨程度， 提高原油在泵内的充满度；在上行程时， 适当提高上行程的速度， 则可减少在提升中的漏失系数， 有效的提高单位时间内原油产量。改造后平均产液量提高了10%左右。

　　提高功率因数， 减少无功损耗。

　　抽油机的负载是交变的， 工作周期中时大时小。而在选用电动机时， 通常是根据工作周期中的大载荷（例如启动转矩）来选配。电机的额定功率都是恒定的， 以不变的大功率拖动时刻变化的载荷， 势必造成大马拉小车之类的浪费。这一现象会使电动机的电能利用率很低， 功率因数下降很多， 相应多占很多无功功率。抽油机采用减小电网冲击， 实现软启动。

　　当电机在工频状态下启动时，启动电流相当于3～7倍额定电流，所以通常在电机带载启动时，会对设备和供电电网造成很大的冲击，导致对电网容量要求过高，且在启动瞬间产生大电流和震动，对设备极为不利。使用AFE2000控制系统后实现了电机真正意义上的柔性启动，使启动电流大大降低，既减少了对电网的冲击，也避免了对电动机、变速箱、抽油机等大机械的冲击， 延长了设备使用寿命。     AFE2000控制系统后，电动机平均功率因数由工频运行状态的（-0.3）0.7提高到（-1）1 ， 减少了无功损耗。从而大大减小了供电电流，减轻了电网和变压器的负担，降低了线损。

　解决倒发电产生的供电污染，回馈绿色电能。

　　抽油机下行时电机转子超过电机同步转速时（曲柄净扭矩为负），交流电机变成交流发电机，引起主回路母线电压的升高，称为“泵升电压”，过高的泵升电压使变压器不能正常工作。采用AFE2000后可以将原倒送的电能转化为标准的正弦电源回馈系统，回馈电能节电率在30%-50%左右。

　　大程度降低谐波危害，提升电力品质。

　　抽油机改装AFE2000控制系统后，原变频控制电源谐波电流含量从53.1%降至3%，典型谐波5、7、11、13、17次到几乎可以忽略程度，绿化抽油机的配电系统，保证了供电质量。　5  项目总结

　　AFE2000控制技术在抽油机上应用，对抽油生产设备来说是一个很大技术进步， 它从根本上改变了抽油机的运动特性和动力特性，使抽油机、抽油杆、抽油泵达到动态协调，有杆抽油系统和油井供液系统达到动态协调。抽油机应用AFE2000，既可以提高工效，增加采油量，又可以节约电能，保护电机及设备，其应用前景是十分广泛。在能源日益紧张的今天， 相信AFE2000控制系统在抽油机提升电力品质节能降耗方面具有广阔的应用前景。项目背景：

　　中国石油化工集团公司( 英文缩写Sinopec Group) 是1998 年7 月国家在原中国石油化工总公司基础上重组成立的特大型石油石化企业集团，是国家独资设立的国有公司、国家授权投资的机构和国家控股公司。中国石化集团公司对其全资企业、控股企业、参股企业的有关国有资产行使资产受益、重大决策和选择管理者等出资人的权力，对国有资产依法进行经营、管理和监督，并相应承担保值增值责任。中国石化集团公司主营业务范围包括：实业投资及投资管理；石油、天然气的勘探、开采、储运（含管道运输）、销售和综合利用；石油炼制；汽油、煤油、柴油的批发；石油化工及其他化工产品的生产、销售、储存、运输；石油石化工程的勘探设计、施工、建筑安装；石油石化设备检修维修；机电设备制造；技术及信息、替代能源产品的研究、开发、应用、咨询服务；自营和代理各类商品和技术的进出口（国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外）。此次DLP 显示控制系统主要安装在上海石化监控指挥大厅，用于实时数据及视频的监控和处理。

　　项目方案：

　　作为上海石化监控指挥大厅的核心设备，我们需要将用户的DCS 应用界面、视频监控界面等信号实时并灵活显示到大屏幕墙上。因此，中达电通给出的解决方案是：在监控大厅中心安装一套3 行6列规模、单屏60 寸DLP 拼接大屏显示系统。整体显示尺寸高达：7.3 米*2.7 米（宽* 高）。配合中达电通推出的VisionCON 图形拼接处理系统，操作者通过该平台可以对所有的监控数据以及图形进行分析，从而能直观、地掌握为运营管理和维护保养提供数据依据。通过对关键参数的长期跟踪数据分析，建立相关数据库，得到关键部件参数，从而做出关键决策。

　　中达DVS 投影单元采用两个120W/132W UHP灯泡双灯冗余设计，采用业内的双灯热耦合技术。双灯热耦合技术是2 个灯泡在后端光学棱镜汇聚光线后再投射到分色轮上，光机的亮度输出是2个灯泡汇聚后的亮度输出。双灯热耦合技术既可单灯工作，也可双灯同时工作。相对于双灯机械式切换技术，双灯热耦合技术具备在不降低灯泡寿命的前提下大幅度提高光机输出亮度的特点，而且在双灯切换时不会出现对焦不准的问题。

　　双灯热耦合结构的投影单元具有创新的三种工作模式。

　　双灯热耦合工作模式：

　　高亮度模式（热备份）：两个灯泡同时工作，通过光学棱镜会聚2个灯泡输出的光线，大幅度提高了投影光机的亮度，而且给系统带来冗余功能，保证系统在任何时候都能显示图像，确保在重要场合不会出现黑屏现象。目前市场上大多数其它双灯结构的投影单元都不具备这项功能。

　　单灯切换模式（冷备份）：在这种工作模式下，当前只有一个灯泡工作，后备灯泡处于冷备份状态，当工作灯泡出现故障时，备份冗余的灯泡能够在2秒内替换出现故障的灯泡。经济运行模式：在这种工作模式下，两个灯泡能够按照设定的间隔时间和顺序轮流自动切换工作，可保证两个灯泡使用时间基本相同，亮度保持一致，并有效延长灯泡使用寿命20%以上。

　　双灯热耦合技术的优势：

　　更、快速切换：相对于双灯位移式结构，双灯热耦合技术由于不存在机械式位移换灯，不会出现因机械动作而造成的对焦偏移及响应延迟问题，灯泡切换速度更快，投影灯故障恢复时间小于2秒。

　　棱镜聚合技术：采用Delta专利的棱镜聚合技术及光学设计，有效弥补一般棱镜造成的光损失，显著提高光效率，单灯时输出亮度基本达到单灯光机的亮度标准。

　　“画面备份”功能：可应付灯泡突发性故障，不会发生投影画面中断的情况。在许多紧急和重要的相关应用中（如军事指挥、灾难救援、实时监控等）绝不希望看到画面消失，不允许遗漏任何细节，即使是数秒的时间，此时“画面备份”功能地满足用户要求。

　　整个监测系统主要由跟踪试验远程监测中心、地面数据处理系统、列车车载监测系统三部分组成，本技术文件指跟踪试验远程监测中心部分。地面数据处理系统是在动车基地建立的无线网络系统，在列车进库后通过无线网络对车上原始数据进行下载并通过Internet传送到监测中心。列车车载监测系统主要完成对各个监测部位数据的采集和保存，并通过3G网络将列车运行状态实时等信息发送到监测中心。

　　项目配置：

　　投影显示单元：DVS-60-XGA DL  18块

　　图像拼接控制器：VisionCON3000  1台

　　控制软件： 1套

　　的VGA，RGB线缆： 18批

　　项目总结：

　　中达电通作为国内的视讯显示系统解决方案专家，针对此次上海石油化工股份有限公司监测系统的需求，提供的台达DVS-60 DLP大屏幕拼接系统，采用无缝拼接显示技术，完全满足了检测中心行车调度系统、数据分析系统的需求。中达电通采用双灯热耦合技术的投影单元可以提供多种工作模式，给用户更多选择空间，同时也提高了屏幕的显示亮度和均匀度，加强了系统的稳定性。可以满足监测中心日常显示工作要求。（1024×6）*（768*3）的超大物理显示分辨率、高达1600ANSI流明的显示亮度可以令画面得到佳的展现。具有强大信号处理和图形显示能力的VisionCON图像拼接控制器，为信号处理的实时性提供了坚实保障。同时，大屏幕投影系统项目一般投资巨大，如何保证系统设备的长期可用性更是值得关注的问题。要维持大屏幕系统的长期可用性，设备供应商的技术实力及售后服务能力将起决定性的作用。内容提要:

　　江苏新海石化有限公司100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统采用GE智能平台90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，系统总点数在160点。本文介绍了GE提供的自动化解决方案，通过在PLC编程实现了除焦阀、绞车、高压水泵启停等连锁。

　　项目名称

　　江苏新海石化有限公司100万吨/年延迟焦化装置水力除焦程序控制系统项目，我公司是石油行业，加工重油等生产汽柴油、生产硫磺、焦炭、液化气、丙烯、燃料油等产品。

　　应用背景

　　炼油厂延迟焦化装置水力除焦程序控制系统是以可编程控制器（PLC）为核心的电控系统，它根据水力除焦工艺，对除焦控制阀、高压水泵、塔阀、钻机绞车进行控制，使水力除焦机械根据操作人员的意图，可靠有条不紊地工作。自动控制减轻了操作工人的劳动强度、简化了操作顺序，使水力除焦作业更快捷更，方便的优化其自动化平台。为工业控制应用提供了快速和可靠的解决方案，其设计满足了工厂对于使用环境和可靠性的要求。其编程和程序执行的实现也是对于特定的应用设计，目前100万吨/年焦化装置水力除焦系统采用GE智能平台系列90-30 CPU350冗余系列，通过RS232与电脑实现通讯，真正实现了全过程自动化除焦。

Alvarion AN1339 2.3-2.7GHz/90 ANTENNA 723209

Siemens S42024-C3016-A1 MAINFRAME BOARD

Alvarion Bmax BST AU ODU 3.31 733211

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Alvarion W3k BS-SA 26ghz P/N: 500505 48v

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NetCom Systems GX-1405B 1000Base-LX Ethernet, 1-port

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PHANTOM REMOTE - PCI 1SU41009 I/O BOARD