品牌:GE | 规格:IC697CPX772 | 材质:IC697CPX772 |
产地:美国 |
IC697CPX772
这几种定位方式都是一种大致定位,基本能满足现阶段的要求。但随着列车发车数量的迅速加大、间隔时间的缩短、线路增多和道岔增加,这种粗放的定位方式很可能会造成列车的追尾和道岔处撞车事故。另一方面现在的地铁站很多都是封闭式站台,列车的每个车门应对每一个封闭门,方便乘客的上下车,对机车停靠站台时定位要求更高。 编码电缆位移传感器安装在轨道中间检测轻轨、地铁机车的运行的地址,具有位置检测精度高、检测速度快、地址可靠,不受外在影响等特点。采用编码电缆位置检测技术及距离的无线通讯方式控制机车的位置,可以帮助调度人员和机车驾驶员掌握移动列车实时地址、列车靠站位置。■检测导线框的边沿 目的:检测料架中导线框是否存在 应用:在芯片焊接和引线键合工艺中,导线框被运送到一个高的立式料架上。为提高产量,要检测料架的每一个槽中是否都有导线框。导线框很薄,达到0.1mm,很难检测到。VS1聚焦式传感器能轻松检测这种薄的物体和反射率很低的PBGA封装的IC。 传感器:VS1AN5CV10 ■检测导线框 目的:检测集成电路导线框的有无 应用:集成电路的导线框运送到一个U形轨道内,此时需要用对射式传感器来检测。直反式传感器不能可靠检测,主要是因为导线框材料的反光率的差别很大。导线框的厚度是0.1mm,光束直径是0.5mm,D10传感器能够区分这种很小的差别。 传感器:D10DNFP 光纤:PIF26UMLS ■检测导线框的有无 目的:检测导线框的有无 应用:导线框是不连续的反射物体。MINI-BEAM2广角传感器具有很宽的检测区域,如果不能使用对射式传感器的话,那么这种宽角的检测方式就是一种好的检测导线框的方法。 传感器:QS12VN6W ■导线框定位孔的检测 目的:检测导线框的定位孔 应用:使用对射式光纤,以保证光束能处于导线框边沿的中心,PIF26U光芯直径0.5mm,保证可靠检测定位孔。 传感器:D12EN6FP 光纤:PIF26U 产品概述 中空玻璃是将两片以上的平板玻璃用铝制空心边框(夹条)框住,用胶结或焊接密封,中间形成自由空间,并充以干燥空气,具有隔热、隔音、防霜、防结露等优良性能,是现代不可缺少的门窗构件,也是新兴的透明墙体材料。 项目简介 该型立式中空玻璃生产线为生产建筑用铝框式中空玻璃的成套设备,大可加工高1800mm,长4000mm的中空玻璃。该设备由5部分组成,分别为连续上料段、清洗干燥段、灯检放铝框段、合片段、板压段与翻转段。由于产品定位在成套设备,且中空玻璃新的国家标准已经和国际接轨,所以该系统每步工序的关键点控制,运动性要求都比较高。同时为了确保避免间隔层内露点上升或中空玻璃的炸裂等产品失效的硬伤,需要全新的新型智能解决方案。 SIGMATEK的解决方案 该生产线采用在国际玻璃制造行业流行的奥地利SIGMATEK公司PLC系统进行控制。根据客户的成本要求选用了台湾10.4英寸触摸式人机界面。由PLC模块输出模拟量控制变频器的方式,可以实现各段传送的连续平稳的无级调速,使设备运行更、可靠。 整套系统继承了Sigmatek的技术优势,由LASAL软件的语言编写的程序,可以通过简单直观的标志位,方便地实现各段工作的连续和互锁。LASAL软件不依赖于梯形逻辑或数字化的编址图。在进行任何实际的编程以前,可以生成一个需要建立系统的图形表达式,十分直观方便。这个软件能很快地形成设计思想,如使用梯形图逻辑,在开始编程以前,定义所有的I/O点和变量, 而LASAL软件可以将要浏览的I/O点和变量布置为计算机屏幕上的控制系统的部件,然后标志每一个部件和定义一旦系统启动和运行,这些部件之间相互作用的方式。在审核所编制的流程图后,可启动系统以建立实际的程序代码。 同时,由于用类似于MS VB/VC的LASAL语言编写的程序具有无可比拟的可读特性,并且能够预留软件接口,这样就能非常简单方便地进行修改和扩展,有利于终用户对整条玻璃生产线的联网控制,提高整个工厂的生产效率。 Sigmatek PLC内部的实时时钟和强大快速的运算能力,能够保证中空玻璃能够停在板压段的中间位置,保证了质量;完善的通讯功能实现了在人机界面上对工艺过程实时监控和动态显示,更加直接美观,提高了设备的自动化水平。 另外同系列的中空玻璃生产线也采用了SIGMATEK的PLC控制,更增加了各段反转的功能以及翻转段平送输出功能。 SIGMETEK应用的优点 实现了各段传送的连续平稳的无级调速; 设备运行更、可靠; 语言编写的程序,简单直观,方便地实现各段工作的连续和互锁; 能够保证中空玻璃能够停在板压段的中间位置,保证了质量; 人机界面上对工艺过程实时监控和动态显示。 使用SIGMATEK的PLC和控制模块后除了能完整地达到以上的关键点,达到既定的要求和精度,形成连贯的系统运行和各段之间的互锁,保证系统运行的效率,可靠之外,系统本身的一些易于维护和升级得优点也使现场表现更加,而重要的则是能够为日后系统的升级以及整线成套使用奠定了良好的基础。本文主要介绍胜利油田集输公司下属的大型站库的实时数据采集及WEB发布系统的建设,包括整个系统建设的方案设计、所应用到的技术介绍、碰到的问题以及解决的方法。采用的上位组态软件是北京三维力控的PCAUTO,应用的主要技术有OPC、DDE、NETDDE、分布式实时数据库、RS485总线读智能表。 关键字: 数采系统 PCAUTO OPC DDE 1.1基本情况介绍 集输公司下属的孤岛压气站,年处理天然气2亿立方米,年产轻烃约一万三千吨以上,是一个比较大型的压气站。下设50万、SW64、二次增压、离心机、配气、热煤炉、配电等岗位。其中:50万岗位是用的霍尼威尔HOWNIWELL的S9000型号的DCS控制系统、上位组态是IFix6.0、操作系统是WIN98; SW64岗位是用的美国库伯公司的RR控制器、上位组态软件是INTouch、操作系统是WINNT4.0; 二次增压岗位是用的日本Omron的控制器,上位组态是IFix6.0、操作系统是WIN98;离心机岗位是用的恒河的CS1000型号的DCS控制系统、上位是用恒河自带的组态软件、操作系统是WINNT4.0;配气岗位是用的美国SIXNET公司的ST-GT-1210控制器、上位组态软件是北京三维力控的PCAUTO、操作系统是WIN2000;热煤炉岗位控制系统是三菱的PLC,上位组态软件是北京昆仑通态的MCGS、操作系统是WIN2000;配电岗位设有许继的配电保护系统以及监控系统。 1.2实时数采系统功能设计 采用北京三维力控公司的PCAUTO做为数采系统的组态软件,把各个岗位控制系统的实时数据通过架设的以光纤为传输介质的站内局域网采集到位于压气站调度室的力控服务器上,这台服务器装有双网卡,同时连接着胜利油田广域网,在油田网上,然后进行实时数据的WEB发布,同时还可以把实时的数据定点存储到油田正在建设的源头数据系统里,生成各种报表。 1.3数采系统功能、方案设计 选用北京三维力控的PCAUTO做为系统的组态软件。负责采集IFix、INTouch、MCGS、恒河CS1000、许继、力控PCAUTO等组态软件以及支持485的智能仪表读数;系统功能网络拓朴图如下; 1.4系统应用技术介绍 1.4.1OPC介绍 OPC是以Microsoft公司的OLE/COM技术为基础,采用客户/服务器模型,制定的一种工业控制领域的开放式标准。OPC在工业控制设备与应用软件之间建立了统一的软件接口标准。主要解决监控程序与其数据源的交互问题。 利用OPC技术,可以对现场设备及其驱动程序进行封装,形成OPC服务器。OPC服务器向下对设备数据进行采集,向上与OPC客户应用程序通信完成数据交换,如图1所示。OPC服务器屏蔽了现场层的设备驱动程序;客户应用程序开发人员看到的,只是OPC服务器提供的统一接口,而不必再去关心现场设备的驱动程序。只要客户应用程序符合OPC接口规范,就可以与OPC服务器进行数据交换。 同样地,硬件厂商只需要为生产的硬件设备开发一个驱动程序,然后按照OPC标准编写一个OPC服务器,那么,所有按照OPC标准开发的客户应用程序都可以与该硬件设备进行数据交互,而无须编写额外的设备驱动程序。 这样,在工业现场的监测控制系统中,过程或设备监控程序(或者是监控组态软件),通过工业以太网,可以方便地与现场设备的OPC服务器进行数据交互,获得所需的现场数据。一方面,监控程序可以读取OPC服务器缓冲区(Cache)中的数据,获得过程或设备运行参数,实施有效地监视;另一方面,对于实时性要求比较高的设备数据,监控程序可以直接读取设备(Device)中的数据。如果用户需要扩充监控软件的功能,可以直接将定制的OPC软件包组态进现有软件中,而不必担心底层的设备驱动程序,使软件的布署变得更加容易。
OMRON C500-PS222 NSFP C500PS222
OMRON C500-PS222-E NSFP C500PS222E
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OMRON C500-RM201 REMOTE MASTER MODULE I/O UNIT
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OMRON C500-BI051 NSFP C500BI051
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Omron I/O Interface C500-II002
OMRON C500-PID01 NSFP C500PID01
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Omron SYSMAC C500F-CPUA1-E 3G2C3-CPUA1-E
OMRON C500-BC082 USPP C500BC082
OMRON C500-BP001 USPP C500BP001
OMRON EXTENTION C500-BI08I PS222E