IC693MDL753

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因为SmartGuard 600控制器是DeviceNet上的一个主站，所以可使用任一罗克韦尔自动化的Guard I/O口来扩展SmartGuard 600能控制的设备的数目。它也可实现GuardLogix GuardPLC或者其他SmartGuard控制器之间的互锁。因为CIP Safety是 DeviceNet的一个简单扩展，因此其他设备如标准PLC和HMI能够从 SmartGuard 600中读取数据，用于系统级的互锁、诊断和故障处理。

　　使用RSNetWorx for DeviceNet对SmartGuard 600编程并配置 DeviceNet网络。在RSNetworx内，你可以启动一个编辑器，通过它可以对SmartGuard 600进行功能块编程，不需要另外的编程软件。通过十条应用指令，再加上另外十二条逻辑和定时指令，你能够编写有效而有简单的控制程序。

　　可使用SmartGuard 600的应用包括：

　　E-Stop

　　光帘

　　Safety Gate （ ）

　　双手控制

　　多区域控制

　　边界防护通过集成系统的思想来实现工厂的生产目标。我们可以让标准产品和产品协同工作，将基建投资转化成有收益的投资——既可以增强雇员的又可以提率。

　　怎么才能办到呢？我们联合了机器和工业自动化的专家，这意味着我们了解您的工厂中出现的各种问题，知道如何利用上产品线的集成式产品来实现解决方案以满足您的需求。产品专门设计并用于实现高可靠性、高稳定性和高质量的标准。

　　无论你的挑战是什么，和我们一起就能发现答案。

限位开关 优化生产的核心产品

　　限位开关的设计是用于滑动防护门、运动机床等这样的应用情况。它们可以提供与单元执行器动作相关的控制电路的电气互锁。操作这些设备需要连接到单元执行器的机械运动部件上的物理触点。这些单元非常适合用于在滑动门的每边都需要有感应的情况。

　　这些限位开关均符合相关的标准，并且开发为多种可选范围，包括不同规格大小的金属外壳或塑料外壳，旋钮选择，带有2个或者3个触点配置的缓断/缓合以及执行器触头选择。在安装之前还提供顶盖90°旋转增量的可选范围，实现了简易的安装。

　　Allen-Bradley Guardmaster限位开关还可用于除了防护门应用的其他情况，例如起重机吊杆、升降机、电梯等等。可通过偏转撞针或支杆，借助防护装置或者其他运动物体的滑动动作来完成这些限位开关的操作。对于应用情况而言，借助致动力是十分重要的。防护装置或者其他运动物体不应越过开关，且能使撞针或者支杆返回到其原来的位置。泵类 使启动和停止过程中管道内液体的震动降至小 降低启动电流 使电机轴的机械应力降至小 欠流保护功能避免因管道堵塞或低水位造成电机的损坏 自动复位功能保证了无人控制的泵站持续工作 相序保护功能防止因泵逆转造成的损坏 瞬时过载保护功能防止因杂物吸入泵体造成的损坏 输送带 可控的软启动功能避免了机械冲击的发生．例如，启动时不会使输送带上的瓶子翻倒，减小了输送带的截面应力 软停止功能避免了机械冲击的发生 优化的启动特性适合于启动负载变化的场合．如煤炭输送带的带载或无载启动等 延长机械寿命 无需保养 离心器 电机转矩的平滑性避免了机械应力的产生 比使用三角／星形启动器时可以缩短启动时间 缩短停止时间（直流制动或软停止） 雪道提升机 由于避免了加速过程的冲击使滑雪者更舒适，防止了Ｔ型杆的摆动启动电流的减小使大电机可由较低功率的电源供电 无论负载是大还是小均能平滑加速 相序保护功能避免了提升机的逆转 压缩机 机械震动程度的减小延长了压缩机、联接器、电机的寿命 较低的启动电流使大型风机在有限的电源容量下也能正常启动 相序保护功能避免了风机的逆转 搅拌机 启动过程中平稳的旋转减小了机械应力 减小启动电流 带锯 MCD3000的软制动功能可以使电机迅速停转达。缩短了更换带锯的时间 启动中由于没有转矩冲击现象延长了带锯的寿命 缓慢的加速过程使带锯的调整更容易 大的过载能力使系统较顺利的度过过载阶段。MCD3000的电机热模型可计算电机的实际过载能力，如确实需要可以跳闸 切碎机 低启动电流 瞬时过载跳闸功能可以防止由于负载突然加大而造成的机械损坏 制动功能缩短了减速时间 轧碎机 大的过载能力使系统较顺利的度过过载阶段，MCD3000的电机热模型可计算电机的实际过载能力，如确实需要可以跳闸 若轧碎机停止工作而还有材料等待轧碎时，软启动器大的启动能力可以使系统再启动。 MCD3000的电机热模型可计算电机的实际过载能力。同时，在尽可能长的时间内让电机提供启动转矩。本系统AS-3DM是无须接触被测物表面即可精度测量物体表面状况的测量系统。本系统由机械部、控制部和计算机电脑软件组成。通过使用AS-3DM系统，可进行复合控制，可在有限的空间内简捷地采集表面位移的数据。 [align=center]  [/align] 应用范围 采用速设备，变位测量时间的分辨率可在1ms以内。 通过变位传感器，可进行平面、镜面、球面及各种复杂表面的测试。 通过使用本公司开发的轴控制器，可很方便自由地进行复合平台的测试。 数据采集 采用COM通信接口，可通过台式或笔记本式电脑采集数据。 采用标准的附属软件，从购买之日起即可使用。 测得数据可生成文本文件，可用Excel制表软件进行编辑。 通用性 适用于通用型COM通信接口的电脑，安装软件后即可进行测试。 电机控制器、驱动器、电源等元器件都整合在一个操作盒里，使空间缩小，移动方便。 构成图引言 在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。  而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统运行的目的。  八十年代末，该技术引入我国并得到推广。现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。   二、综述  通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。而常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。  泵类设备在生产领域同样有着广阔的应用空间，提水泵站、水池储罐给排系统、工业水（油）循环系统、热交换系统均使用离心泵、轴流泵、齿轮泵、柱塞泵等设备。而且，根据不同的生产需求往往采用调整阀、回流阀、截止阀等节流设备进行流量、压力、水位等信号的控制。这样，不仅造成大量的能源浪费，管路、阀门等密封性能的破坏；还加速了泵腔、阀体的磨损和汽蚀，严重时损坏设备、影响生产、危及产品质量。  风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。  近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门的控制方案。  变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系： n =60 f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。   三、节能分析  通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率P具有如下关系：Q∝n ，H∝n2，P∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。  以一台水泵为例，它的出口压头为H0（出口压头即泵入口和管路出口的静压力差），额定转速为n0,阀门全开时的管阻特性为r0,额定工况下与之对应的压力为H1,出口流量为Q1。在现场控制中，通常采用水泵定速运行出口阀门控制流量。当流量从Q1减小50%至Q2时，阀门开度减小使管网阻力特性由r0变为r1，系统工作点沿方向I由原来的A点移至B点；受其节流作用压力H1变为H2。水泵轴功率实际值（kW）可由公式：P =Q·H／（η c·η b）×10-3得出。其中，P、Q 、H 、η c 、η b 分别表示功率、流量、压力、水泵效率、传动装置效率，直接传动为1。假设总效率（η c·η b）为1，则水泵由A点移至B点工作时，电机节省的功耗为AQ1OH1和BQ2OH2的面积差。如果采用调速手段改变水泵的转速n，当流量从Q1减小50%至Q2时，那么管网阻力特性为同一曲线r0，系统工作点将沿方向II由原来的A点移至C点，水泵的运行也更趋合理。在阀门全开，只有管网阻力的情况下，系统满足现场的流量要求，能耗势必降低。此时，电机节省的功耗为AQ1OH1和CQ2OH3的面积差。比较采用阀门开度调节和水泵转速控制，显然使用水泵转速控制更为有效合理，具有显著的节能效果。  另外，从图中还可以看出：阀门调节时将使系统压力H升高，这将对管路和阀门的密封性能形成威胁和破坏；而转速调节时，系统压力H将随泵转速n的降低而降低，因此不会对系统产生不良影响。  从上面的比较不难得出：当现场对水泵流量的需求从100%降至50%时，采用转速调节将比原来的阀门调节节省BCH3H2所对应的功率大小，节能率在75%以上。  与此相类似的，如果采用变频调速技术改变泵类、风机类设备转速来控制现场压力、温度、水位等其它过程控制参量，同样可以依据系统控制特性绘制出关系曲线得出上述的比较结果。亦即，采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。   四、节能计算  对于风机、泵类设备采用变频调速后的节能效果，通常采用以下两种方式进行计算：  1、根据已知风机、泵类在不同控制方式下的流量－负载关系曲线和现场运行的负荷变化情况进行计算。  以一台IS150-125-400型离心泵为例，额定流量200.16m3/h，扬程50m；配备Y225M-4型电动机，额定功率45kW。泵在阀门调节和转速调节时的流量－负载曲线如下图示。根据运行要求，水泵连续24小时运行，其中每天11小时运行在90%负荷，13小时运行在50%负荷；全年运行时间在300天。   则每年的节电量为：W1=45×11×（100%－69%）×300=46035kW·h W2=45×13×（95%－20%）×300 =131625kW·h  W = W1＋W2=46035＋131625=177660kW·h  每度电按0.5元计算，则每年可节约电费8.883万元。  2、根据风机、泵类平方转矩负载关系式：P / P0=（n / n0）3计算，式中为P0额定转速n0时的功率；P为转速n时的功率。  以一台工业锅炉使用的22 kW鼓风机为例。运行工况仍以 24小时连续运行，其中每天11小时运行在90%负荷（频率按46Hz计算,挡板调节时电机功耗按98%计算），13小时运行在50%负荷（频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算）；全年运行时间在300天为计算依据。  则变频调速时每年的节电量为：W1=22×11×[1－（46/50）3]×300=16067kW·h  W2=22×13×[1－（20/50）3]×300=80309kW·h  Wb = W1＋W2=16067＋80309=96376 kW·h  挡板开度时的节电量为：W1=22×（1－98%）×11×300=1452kW·h W2=22×（1－70%）×11×300=21780kW·h  Wd = W1＋W2=1452＋21780=23232 kW·h  相比较节电量为：W= Wb－Wd=96376－23232=73144 kW·h  每度电按0.5元计算，则采用变频调速每年可节约电费3.657万元。  某工厂离心式水泵参数为：离心泵型号6SA-8，额定流量53. 5 L/s，扬程50m；所配电机Y200L2-2型37 kW。对水泵进行阀门节流控制和电机调速控制情况下的实测数据记录如下：   流 量L/s 时 间（h） 消耗电网输出的电能（kW·h）  阀门节流调节 电机变频调速  47 2 33.2×2=66.4 28.39×2=56.8  40 8 30×8=240 21.16×8=169.3  30 4 27×4=108 13.88×4=55.5  20 10 23.9×10=239 9.67×10=96.7  合计 24 653.4 378.3  相比之下，在一天内变频调速可比阀门节流控制节省275.1 kW·h的电量，节电率达42.1%。   五、结束语  风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视，《中华人民共和国节约能源法》第39条就把它列为通用技术加以推广。实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显，设备一次性投资通常可以在9个月到16个月的生产中全部收回。生产可靠高质量的电线电缆产品对生产设备有特殊的要求。作为艾默生电气公司成员， 英国CT公司30多年来一直为工业界提供可靠的传动和多传动系统， 无论您需要新的生产线还是需要改造， 我们都了解您对产品的需求， 并且工程专家和驱动技术可以为每一步骤提供服务。 　　 　　拉丝设备： 　　 拉制含铁和不含铁金属时， 每个绞盘的转动速度不同， 的同步速度控制可以防止拉断， 高速系统联络可以确保控制和大系统工作。 　　 起动拉线需要高力矩。 CT公司的统一驱动器以变化矢量方式运行， Mentor II直流提供高起动力矩和通讯能力。 　　 “灵敏的驱动器确保的控制”。 　　 CT公司强大的32位RISC处理器， 提供附加控制和增强型驱动器间的通讯。 Uni-ACT, CT公司革新集成系统提供一种您可以选择语言进行通讯。 　　 　　退火： 　　 拉丝后， 铜线或镀铜铝线可以退火。 一种方法是导线中通以电流， Mentor II调速控制通过导线的电流进行退火。 　　 　　挤出设备： 　　 驱动器控制旋转速度， 终控制寄出过程中涂层厚度。Unidrive和Mentor II装有数字锁模块可以保持连续涂层时转盘与挤出转动间的速率。 　　 涂转线速度变化频繁， CT公司开发了软件算法， 它可以纠正寄出输出和线速度间有时的非线性情况。 　　 　　制线缆和绕双股线： 　　 大多数传动需要直线向前， 但有时可能需要高惯性或是长加速时间， 多功能型交流Unidrive提供频率控制， 开环闭环矢量控制， 以及伺服控制。 　　 　　卷取和崩紧： 　　 CT公司提供无论多大尺寸卷取轴的适当控制器， 紧凑产品。 Commander SE可以用于镀层卷筒场合， 这时单驱动只控制单根导线。 更多场合需要大卷筒应用， Mentor II Regen提供更广泛的应用。 使用的模块包括CTCW（恒张力中心卷取）软件， 它可以保持卷取是的恒张力。 　　 另外， CT公司的交流驱动器Unidrive具有伺服功能， 可以确保低速平滑的多年运行。白鹤电厂二期工程MIS系统是典型的火力发电电厂系统集成项目，所有的设备（包括厂区）全部新建，信息系统也随着工程建设同时进行。 MIS系统包括如下项目： 综合布线 网络建设 网络 电厂信息系统（MIS）应用软件 1. 综合布线 室内采用IBDN全系列六类布线系统，采用暗辅或明辅方式。室外采用单模或多模光纤，光纤通过地下管道敷设到各个生产车间和办公楼。 2. 网络系统和网络 网络系统采用星型结构，网络核心交换机采用Catalyst4507，双引擎，实现交换引擎的冗余，二层交换机全部采用思科Catalyst2950系列，末端交换机通过光纤千兆连接到核心交换机。 Internet使用防火墙并启用NAT功能，内网使用Internet私有地址，外部使用Internet公有IP地址，租用10M光纤连接Internet。 防火墙有DMZ区，给将来建立自己的WWW网站预留接口。 办公系统与生产系统之间使用带防病毒功能的防火墙，防止通过办公系统对生产系统攻击。 对于外部用户访问局域网设立两种方式，一种是使用Cisco2690路由器通过拨号访问方式访问公司内部网络，一种是通过VPN方式访问公司内部网络。 网络管理采用思科Ciscoworks2000，实现思科设备管理功能。 备份系统使用Veritas软件和磁带机，备份实时数据。 防病毒软件采用Norton网络版，实现络实时查杀病毒功能。 中心数据库服务器采用两台服务器，使用Windows 2003 Enterprise的集群功能，实现硬件冗余，数据存放到公共磁盘阵列上。 3. MIS系统建设   MIS系统结构功能如下：     根据用户要求，MIS系统的设计，将底层DCS系统、火灾报警系统数据采用统一的OPC接口集中整合到同一网络；对于其他采用PLC进行控制的生产流程，采取对PLC控制器的以太网口进行驱动程序开发的模式，构成全厂通用的系统数据库，通过MIS各子系统的功能对数据进行处理、存储或发布，实现生产管理、设备管理、经营管理和办公自动化，并向各级提供辅助决策功能。以先进的技术管理完成MIS系统的整套功能，借以提高经济效益，以适应电力市场迅速发展的需要，从而达到、经济、科学的管理目的。

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