上海是哪家先进的去毛刺机

A．原理：

打破传统，去毛刺磁力研磨机是利用的电磁力，产生涡流，带动并传导细小的研磨不锈钢棒，不锈钢棒高速流动，调头等动作，在精密零件各个表面及内孔滑动，达到去除毛刺抛光，清洗等精密研磨去毛刺效果，是在原磁力抛光机基础上不断开发试验得出创新磁场磁力抛光机。

B．特点：
 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
 3.加工速度快，操作简单，成本低
 4.成品加工后不变形，不影响工件精密度
 5.机种，可设计机种

C．用途：
 1.去除精密零件毛刺精密研磨
 2.去除氧化薄膜工作
 3.油迹成品表面抛光处理
 4.锈蚀去除处理
 5.烧结发黑痕迹处理
 6.金饰业打磨洗净工作

7.走心走刀后产生的纹路及毛刺
D．适合行业产品：
 1.精密冲压零件

 2.硬塑胶热注件
 3.镁铝压铸零件
 4.锌铝压铸零件
 5.精密弹簧，弹片零件
 6.电子，计算机，通信零件
 7.走心，走刀，CNC自动车床零件
 8.航天，医疗零件

E．磁力去毛刺抛光机说明：

 1.研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
 2.操作简单，，一人可操作数台机器
 3.成本低，不锈钢针为半性磨材，消耗极低，的耗材为研磨液
 4.，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准
 5.研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
 6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择.

简介

　　产品概述： 突破传统抛光理念，采用磁场力拖动不锈钢针，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺,抛光,洗净等多重效果。 产品通过精心设计而成，磁场分布均匀，磁场拖动力自动顺、逆转，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，是节省人力开支提高工作效率的！机型规格可按客户要求定制。

产品用途以及适用行业

用途

　　●成品去除毛刺;

　　●表面锈蚀处理；

　　●成品表面抛光；

　　●打磨洗净工作；

　　●去除氧化薄膜（不会损害工件表面形状）

适用行业产品

　　● 首饰工艺品；

　　● 自动车床零件；

　　● 压铸、冲压零件；

　　● 弹簧、弹片零件;

　　● 电子、通信、医疗零件

　　● 走心，走刀，CNC自动车床零件

　　● 航天，医疗零件

　　● 硬塑料、硬塑胶

　　适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光。如：金银首饰、时尚配饰、电子产品金属制件，精密螺栓、形状复杂的金属制件、文具配件、仪表仪器配

工件使用效果 工件经此类抛光机处理后表面呈原金属光泽，光亮、圆润视觉效果；还可释放一部分工件内应力，提高工件机械性能；强化工件表面质量，提高表面性能。提升产品价值！

工作原理　磁力抛光机是利用其的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光及去毛刺。

产品特点

　　●适用于轻铁类金属,非铁类金属,硬质塑胶等精密零件

　　●实现除毛刺,倒角,抛光,洗净等多重功效

　　●对于不规则状零件,孔状、管状等死角,夹缝等均可抛光

　　●定制时间，加工速度快捷,操作简单

　　●可变频率调节，满足各种抛光需求

　　●抛光无死角

　　●结束提醒，可提醒抛光完成，可一人操作多台

　　●电压、电流、频率、时间均可监控，简洁明了

　　●抛光过程无需人工干预

　　●磁力抛光研磨没有死角，让所有部位完全研磨；研磨后工件绝不变形、绝不损伤表面、绝不影响精度。

　　●成本低，速度快，约2-20分钟完成；操作简单、方便、完全免技术，可多机操作。

磁力抛光机与传统抛光机比较

磁力抛光机优点

　　1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力抛光机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。

　　2、 磁力抛光机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，去除表面氧化层，这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。

　　3、 磁力抛光机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。

　　4、 磁力抛光机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。

传统抛光机不足与缺陷

　　1：因为采用石头形状磨料或钢珠，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。

　　2：抛光抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。

　　3:成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。

　　4：容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

操作方法

调试：

　　开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：

　　抛光前，要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时要使用清洗液。

修理维护

排除故障

　　1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水

　　2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。

　　3: 抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。

　　4: 机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。

　　5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。

日常保养

　　1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。

　　2：使用后用抹布擦干净机器表面

　　3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。

　　4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

注意事项

　　1：请勿将液体和水，溅入电线和插头上。2：在W型号机电源需加装过流开关，建议选用6A以上。

　　3: 开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。

4：P型机不要在长时间低频下工作，雷电可能导致损坏机器。

磁力抛光机使用说明

　　1.水位调节:

　　理论上,抛光时候,水少可以节省抛光液,有便以抛光工件的往下的压力(水有浮力)建议工件体大,轻,时候.

　　水尽量少.对于实芯工件,重,的时候,建议水可以适当加多,有利益工件的上浮.

　　2.时间调节

　　初次试验,时间设定有产品的要求决定,抛光时间长,效果将好,但前题是不损坏工件的情况下.

　　3.力度(频率)调节:

力度的大小和加工效率成正比例.力大,去毛边能力强,但容易将工件表面抛成雾(类似喷沙)形状.但反光,亮度会增加.