斗门自动喷砂机

本设备主要由主机、旋风分离器、除尘系统、电器系统、空气压缩机（用户自备）组成

?喷砂机工作原理

设备设计、环境保护、与工业卫生标准:

2.1工艺技术要求

设备设计工艺流程合理，设备结构先进、合理，运行可靠、性能稳定，操作及维护方便、劳动强度要低、自动化程序高。

2.2. 工艺流程：

BH1315-12A系列喷砂机根据客户及工艺需求配置12支喷枪。生产过程中产品直接放在操作区的小转盘上,经大转盘带动，进入喷砂室；由喷枪对产品表面进行喷砂,喷枪在喷射过程中可自动进行摇摆喷砂,从而对产品表面进行喷砂处理，同时机仓内的一条六角传动皮带，带动小转盘的皮带轮，使产品形成自转状态，形成客户需求之喷砂效果。之后产品进入粉尘罩,由内部风枪对产品表面砂料进行吹净处理。砂料落入回收料斗，经风力循环提升重新进入分离器，有用砂料落入下部贮料罐,实现砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分离进入除尘箱过滤除尘,环保。

工作原理：主机安装有一部大转盘-＞大转盘上安装有40个小转盘-＞工作时由操作员在工作台将产品装于小转盘上-＞大转盘有单独电机带动转动带动上面的小转盘自动进入喷砂室-＞小转盘进入喷砂室后下部皮带轮接触到室内不断转动的小转盘皮带从而产生自转-＞喷枪对产品自动喷砂时产品不断自转-＞喷砂结束后小转盘由大转盘输出到工作台。

2.3 生产能力：

依理论加工效率为3S/2PCS，实际加工效率依客户现场加工工件形状及喷砂效果确定。

参照标准：

GB/16297-2008        大气污染物综合排放标准

GB/T5226.1-1996      工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GBZ1-2002           工业企业卫生标准

GB12348-2008        工业企业厂界噪声标准

?本机特点

3.1本设备具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保,喷砂加工后产品表面清洁、无粘附杂物，表面喷砂效果一致等特点

3.2本转盘机是针对回转类加工产品依据夹具的制做及喷枪的位置，可一次对产品的内外表面进行喷砂。

3.3喷枪采用角度摆动方式，喷枪角度可依工件形状调节，以便加大喷砂的面积，达到良好的喷砂加工效果。

3.4本机小转盘电机配备无级变频，可调整小转盘的转动速度。

3.5本机配置有旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质，同时大限度节省磨料的消耗，提高仓内可见度和减少环境污染。

3.6配备有独立的除尘箱及除尘风机，能有效地清理及收集室体内散布的粉尘，防止粉尘污染。

?喷砂机主要结构

4.1主机外壳

主机机体采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆；机仓的料斗口安装有过滤网，防止在的工件及杂物掉入砂料中。。喷砂机主机前门设有观察窗，可以观察加工过程。处理工作时的突发情况。室体内壁衬有易于更换的保护胶皮（胶皮采用纯橡胶胶皮），以保护箱体不易磨损。

喷砂室尺寸：1250mm（L）*1200mm(W)*960mm(H)mm。

主机外形尺寸：1250mm（L）*1400mm(W)*2100mm(H)。

整机外形尺寸：1250mm(L)X1400mm(W)X3000mm(H)

4.2吹净室

为以防止粉尘外泄及清除产品表面残余砂料。吹砂室布置了2支风枪，可将工件表面的砂料吹落至砂斗内，循环使用。自动门采用计时开启，工作时将外泄粉尘降至低。

4.3大转盘装置

由电机，齿轮减速机，定位装置、大转盘、转盘轴、主轴、万向节、连轴器等组成;转动电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率0.75KW，主轴为直径50的45%钢，经工艺做加硬耐磨处理，在电机的带动下带动上部的大转盘，大转盘在电子感应装置控制下每次转动90度。

4.4喷枪组

BH1315-12A系列喷砂机根据客人及工艺需求配置12支C型喷枪，喷嘴长度为60mm,设于输送带上部，共分为2组，每组6支喷枪，喷枪材质采用铝合金，喷嘴采用耐磨碳化硼，喷嘴孔径为￠8mm。喷嘴支架采用仿生手臂结构，喷嘴距离、角度和位置完全可依客户需求进行调整，每支喷枪启动采用单独控制，根据加工需求启动所需的喷枪数量。

针对使用的磨料该系统采用通径为8mm的喷嘴,长度为60mm。单枪压缩空气消耗量为0.83m3/min。

4.5喷枪摆动装置

由电机、滑轨、离心盘，调节器、万向头、传动轴、轴承座、轴、喷枪架等组成;电机采用台湾豪鑫牌三相齿轮减速电机，电机功率1.5KW，由电机转动带动离心盘转动，转动力由传动轴，作用于滑轨上的滑动块从而使喷枪在加工中产生上下移动喷砂动作，其摇摆角度可依离心盘上的调节器进行调整。其上下移动距离在0~100内可调整，电机配备无级变频，可控制喷枪的上下摇摆频率。

4.6产品工位系统（小转盘）

  产品工位系统由主轴、皮带轮、工位座、轴承、油封等组成，安装于主机的大转盘上，由大转盘转动带动小转盘进入喷砂室，小转盘下部和皮带轮与六角皮带接触形成产品自转，喷枪对表面喷砂可达到均匀的喷砂效果。小转盘电机采用0.75KW，配变频调速，工作时依喷砂情况调整理想的工件自转速度。

4.8旋风分离器

旋风分离器利用风机产生的风力在管道内的循环，从而带动砂料进入分离器，砂料在分离器内做高速离心重力旋风分离，可使用砂料随下部料斗落入下部的贮砂罐中保证的喷枪砂料的充足，磨损砂料入细微粉尘则由上部的排出管道进入除尘箱。此装置大大的节少的砂料的耗损，提高的砂料的使用及加工效率，。

4.9贮料罐

用于将旋风分离器分离出的砂料贮存在罐底，下部连接喷枪的进料口，使喷枪顺畅喷料。机体采用3㎜钢板焊接而成，内外表面喷塑。

4.10吹净枪

此外主机上也备置一把手动吹静枪，用于喷砂作业后，工件机台的清理。

4.11检修门

在主机侧面装有检修门，由3mm冷轧钢板焊接制作而成，表面喷漆，配置有观察窗，以便于喷砂加工作业时处理异常情况。

4.12除尘系统

       4.12.1本机配置一台滤芯式除尘器，配置的除尘滤芯，过滤效率大于99%的大于10微米的细小粒子，可使气体与粉尘有效的分离，将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境的污染造成的危害。其废气排放可达到国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m3

   4.12.2 滤芯除尘器由滤芯、脉反吹装置、电磁装置、储气装置、离心风机、集尘斗车、机体、排风管、弯头等组成。

   4.12.3 机体采用3mm钢板焊接而成，内外表面喷漆处理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X2000mm(H)

   4.12.4滤芯￠320X660，滤芯除尘处理，净化符合国家环保标准。滤芯采用100%的聚脂纤维材料制造，厚度达0.7mm，透气度10um，气阻2.98mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需的压力为2.98mm水柱)，耐温能力可达200度。

   4.12.4离心风机采用9-19型高压离心风机，A式传动，功率为5.5KW转速2900R/min品牌为南海九洲。

   4.12.5集尘斗车由3mm钢板焊接而成，表面喷漆。目地用于收集除尘箱内的粉尘，停机时可折下集尘斗车处理粉尘。外形尺寸为400*400*200(mm)

   4.12.6风管及排尘管为PVC管，在连接弯头处配置风量调节板，调节进风量的大小。

   4.12.7除尘方式为脉反吹振动除尘。

工作原理

在正常运行时，含尘空气从除尘器顶部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入净气室，后经除尘器下侧面的出风口排出。

在清洁滤筒时，脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压强空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。

这种脉冲喷吹清灰方式，是按滤筒顺序清灰，脉冲阀开闭一次产生一个脉冲动作，所需的时间为0.1-0.2s；脉冲阀相邻两次开闭的间隔时间为0.5-2min。

4.14电气系统

   电器部分由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、电机、开关及相应的管路控制部件组成。

设备电源为三相五线制（380V,50HZ），并设置漏电保护装置。

   设备总功率约为约8KW（空压机除外）

   设备能源配置及消耗：

1.离心风机1台                 功率5.5kw          

2.喷枪摆动电机1台             功率0.75kw        

3.大转盘转动电机               功率0.75kw        

4.小转盘转动电机               功率0.75kw        

5.照明灯及控制电路             功率约0.25kw

?压缩空气系统（客户自备）

   喷砂压力按工艺要求可调，压力1-7Bar不等，喷枪压力由各自的调压阀单独控制调节，并有压力表显示。要求买方提供压力在7Bar以上， 12支喷枪的流量约10-15m3/min的干燥压缩空气源。压缩空气的配置应根据客户具体确定的喷枪数量和客户现场管道安装布置情况以及其它地方气源损耗情况综合考虑确定，请咨询专业的空压设备供应商或我公司业务专员。并强烈建议在实际使用气量基础上另加20%余量，并配置2m3贮气罐用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。

?操作程序

根据客户工件材质及加工工艺的要求不同，加工前加入合格砂料。对小转盘的转速、喷枪的摇摆频率、进砂量、气压大小等进行设定，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

1.开启抽风除尘系统，启动喷枪。

2.加工人员在操作台将产品装于小转盘工位上；

3.大转盘带动小转盘进入喷砂室；喷枪在摇摆电机驱动下做反复上下移动喷砂，同时工件在机仓内做自转，对表面进行自动喷砂

4.经过加工，工件进入吹净室，内部吹净风枪对工件表面残留砂料吹净处理；自动输出，取下产品即可。

5.本机为连续喷砂加工方式。

6.当不使用时应当关闭电源开关。

本机需要操作工1人