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中空玻璃生产线1800 中空玻璃设备

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详细信息

中空玻璃生产线1800 中空玻璃加工设备 玻璃打胶机   本机全过程由PLC控制,采用触摸式人机界面(5.7寸)操作,操作人员只需将玻璃放于入料段,生产线各部动。清洗传送采用变频器驱动,实现传送无极调速。zui大传送速度可达12m/min。每小时可清洗玻璃200片,每天可清洗玻璃1600片。




LBP1800自动外合片板压生产线




整机参数:

电源: 380V50HZ

总功率:19.8KW

清洗速度:3-12m/min

快工作速度:32m/min

小玻璃尺寸:450×450mm

大玻璃尺寸:1800×2500mm

加工中空玻璃大厚度:40mm

外型尺寸:17800×2200×3050mm

功能特点:

1、高生产效率,可靠的自动化:

本机全过程由PLC控制,采用触摸式人机界面(5.7)操作,操作人员只需将玻璃放于入料段,生产线各部动。清洗传送采用变频器驱动,实现传送无极调速。zui大传送速度可达12m/min。每小时可清洗玻璃200片,每天可清洗玻璃1600片。

2、自动启动、自动待机、停机功能,实现电能的有效节约,当有玻璃进入生产线后,清洗传送、水泵毛刷、风机、检查灯、检查传送、覆片传送、玻璃定位、平压传送、平压程序执行、翻转台传送、玻璃翻转等均按照玻璃所到位置自动启动,当在设定时间内无工作要求时,以上工作状态部位将依次逐步停机,处于待机状态,当有工作要求时会自动执行以上程序。

3、清洗传送机构上置功能,防止设备运行过程漏水:

为避免设备在使用过程中出现漏水情况,本公司将清洗传送机构移到清洗室顶部,解决了清洗室底部开孔密封漏水问题。

4、风干室托轮传送功能,避免因遗留夹痕造成废品:

传统结构为采用多道辊轮夹紧方式驱动玻璃离开干燥室,容易使玻璃表面 出现夹痕,本公司采用拖轮机构,使玻璃边沿在传送机构上传送,无夹痕.

5、玻璃清洁度检查功能:

通过深灰色背景与白色日光灯的结合,方便玻璃表面的清洁度检查。

6、玻璃高度自动测量系统:

合片机上的横梁配有特殊装置,始终停在玻璃上方10cm的位置,不用每次都上下往返一次,大大提高了合片速度。合片机上的第二片玻璃定位精 ,确,无需人工手推辅助定位,真正实现自动合片。

   7、合理的铝条定位设计

在检查输送机的末端开始安放铝条,使得自动合片动作能够一气合成。并且在合片机上的玻璃自动合片动作尚未结束时,后面的玻璃已经开始安放铝条,大大减少了每片玻璃的平均生产时间,提高了生产率。

  8、平压程序自动执行功能,实现中空玻璃的压合:

采用气压控制气缸作为平压机的压合动力,联动四根平行拉杆具有运行平稳、响应速度快、精 ,确定位功能,轻松实现中空玻璃的压合。通过主控制人机界面进行操作,平压机活动平板在气缸的带动下精 ,确定位至中空玻璃实际工艺值进行工作。克服了普通平压机因压力大小压合不到位,影响成品玻璃质量:或者压合过度,致使玻璃破损等缺点。

9、全套台湾真空系统,支持板内、外合片功能更加、可靠。

10、根据季节变化,自动水、风加热功能:

由于冬季温度低或在结冰状态下,无法进行正常生产,本生产线具备在每年9月至次年4月执行水温自动衡温加热功能。

    JT02丁基胶涂布机





整机参数:

电源:380V  50HZ

 总功率:2.12KW

挤胶压力:12-18Mpa

 挤胶温度:120-160

输送带速:0-35m/min

 胶头可调距离:4-25

外形尺寸:3000×630×1030

 总重量:810Kg


功能特点:

1、    整机工作功率极低,有效降低电能损耗:

采用德国气液增压先进技术,使整机总功率为2.12KW(夏季1.4KW),每天省电量(与其他厂家比)约为1736Kwh(按8小时工作制),一年省电量633度。相当于节省资金3168元(按0.5/度)。

2、    整机架体为钢板折合而成,台面为不锈钢拉丝板。

3、    技术先进的出胶装置,胶缸可摆出换胶,无漏胶现象:

 每天节约胶量约为0.25Kg,一年节省胶量约为90Kg(按360天),相当于节省资金3150元(按35/公斤)。

4、    四档变频传送,生产效率工作

5、    可靠的自动化控制:

选用PLC及人机产品,实现整机稳定而先进的控制方式。自动关机、自动定时加热、自动PLC温控、自动皮带传送、自动补压,有效提高生产效率及降低工人劳动强度。



联系方式
  • 联系人: 刘冬华 女士
  • 职位: 销售部经理
  • 真: 0531-66711955
  • 电话: 0531-66711955
  • 手机: 13969012664
  • 址: 山东省 济南市 山东济南市天桥区丁庄工业园
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